一种旋流除尘装置的制作方法

一种旋流除尘装置，属于除尘器技术设备领域。

背景技术：

目前，烟气除尘领域使用的组合式除尘器多为管束式结构，部分使用旋流板结构使上升气流产生旋转，利用密度差将粉尘甩到壁面已达到除尘的目的，规流床除尘器由于除尘球体大面积铺开容易造成除尘球体局部堆积，产生气流上升空洞，从而失去除尘能力。而目前旋球除尘器由于导流板设计问题，存在无效通风面积大，无效压力损失大；底部存在径向沟槽，球体无法流畅旋转运动，周圈风量偏大，中心易形成空洞；单元间相互固定不牢固，长时间运行易开裂变形；除尘球体在风力过大时容易在顶盖处堆积等问题。针对现有技术的不足，目前急需一种减少无效压损，适用范围广，除尘效果好，施工方便的旋流除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，设计一种减少无效压损，适用范围广，除尘效果好，施工方便的旋流除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种旋流除尘装置，包括根据处理风量安装的多个除尘单元，除尘单元之间相互组合连接，除尘单元上方和下方分别设置喷淋机构，除尘单元包括除尘框体、中心圆柱体、导流叶片、上部盖板、上盖轨道和除尘球体，中心圆柱体竖直设置在除尘框体中部，中心圆柱体沿外侧圆周发散设置若干导流叶片，除尘球体活动设置在运行轨道的上方，其特征在于：还设置运行轨道，运行轨道设置在导流叶片上方，所述的导流叶片沿中心圆柱体轴向和径向呈夹角倾斜设置，导流叶片上方固定运行轨道，运行轨道由以中心圆柱体为圆心、直径递增的相邻圆环组成，运行轨道的间距小于除尘球体的直径，除尘球体活动设置在运行轨道上，除尘球体呈多层堆积排列。

优选的，所述的导流叶片为薄板结构，形状为平面，导流叶片的宽度沿除尘框体径向方向递增，导流叶片与中心圆柱体轴线呈夹角α，夹角α范围为5°~60°，导流叶片上端所在斜面与水平面呈夹角β，夹角β范围为5°~30°，俯视方向上导流叶片两侧棱呈夹角γ，夹角γ范围为5°~45°。

优选的，所述的运行轨道的高度由中心圆柱体向除尘框体方向逐渐增大，运行轨道在径向分布方向上和水平面呈角度ε，角度ε范围为0~30°。

优选的，所述的除尘框体上端设置上部盖板，除尘框体上平面略高于或平行于上部盖板上平面，上部盖板上设置上部轨道，上部轨道由以上部盖板中心为圆心、直径递增的相邻圆环组成，上部轨道位于上部盖板下方，上部轨道的间距小于所述的除尘球体的直径，上部轨道沿径向方向和水平面呈角度δ，角度δ范围为0~10°。

优选的，所述的上部盖板为圆形结构，中心设置多个沉孔，与中心圆柱体上平面紧固连接，或者为与中心圆柱体轴向约束、周向旋转设置。

优选的，除尘框体的侧面为竖直圆柱面或为中部内凹的曲面，除尘框体的任意横截面均为圆形。

优选的，所述的除尘单元根据处理风量的不同设置相应数量，除尘单元之间通过密封条粘结密封，空隙处通过泡沫密封胶密封。

优选的，所述的多个除尘单元连接形成除尘单元层，除尘单元层上方和下方设置所述的喷淋机构，喷淋机构包括清水管路和喷头，清水管路为横向设置的平直管体，喷头竖直设置在喷头清水管路与除尘单元层靠近的侧面。

优选的，还设置支撑结构，设置在除尘单元层的下端，支撑结构为格栅板等高流通性结构，其外侧使用密封材料密封，密封材料包括板材或薄膜，密封材料与除尘单元层和塔体之间通过密封胶条、泡沫胶等粘结密封，密封材料与支撑结构牢固连接。

优选的，所述的除尘单元层根据含尘量不同设置一层或多层，除尘单元层之间重叠设置或间隔一定距离设置。

优选的，所述的除尘球体直径为15-50mm。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型主要是使用组合式结构，根据风量与粉尘量的不同分配不同数量的除尘单元及除尘装置层数，对除尘单元进行优化设计，将导流叶片改为平面结构，导流叶片倾斜设置，与轴向和径向成一定角度，导流叶片上方固定运行轨道，运行轨道由以中心圆柱体为中心、直径递增的相邻圆环组成，运行轨道的间距小于除尘球体的直径，运行轨道为中心低，外部高的若干圆环结构，运行轨道高出导流叶片一定高度。除尘球体活动设置在运行轨道上。

现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、旋流除尘装置，具有减少无效通风面积，减少无效压损，使风量均匀分布，提高除尘球体运行范围的有益效果。

2、本实用新型中，在导流叶片上方固定运行轨道，运行轨道的间距小于除尘球体的直径，除尘球体在运行轨道上旋转移动，具有避免除尘球体无轨道自由旋转时造成堵塞的情况，提高除尘球体适用范围。

3、本实用新型中将导流叶片的形状和设置角度进行重新设计，增加了气流通过导流叶片时的效率，减少了无效通风面积。

4、本实用新型中通过改变上部盖板的形状，防止大风量运行时除尘球体旋转时产生堵塞，通过增加内部空间，保证除尘球体之间有足够通过的空间；上部盖板上还设置与运行轨道类似的上部轨道结构，保证除尘球体沿轨道自由转动。

5、根据风量及含尘量的不同调整除尘单元数量，除尘单元之间适用胶条粘结，周围适用板材密封，提高系统密封性，保证除尘效果。

6、本实用新型中在旋流除尘装置上下两侧设置清水管路，喷水管用于清洗除尘单元，具有及时清洗除尘单元的有益效果。

7、本实用新型中上部盖板设计为圆形结构，中心设置多个沉孔，与中心圆柱上平面紧固连接，或者采用轴线约束、周向可旋转移动的连接方式，优化了结构形式，安装更为简单。

附图说明

图1为本实用新型中除尘单元结构示意图。

图2为本实用新型中运行轨道剖视图。

图3为本实用新型中上部盖板的轴测图。

图4为本实用新型中上部轨道的剖视图。

图5为本实用新型中导流叶片各倾斜角度示意图。

图6为本实用新型安装完成的侧视图。

图7为图6中I部分的局部放大图。

图8为本实用新型安装完成的俯视图。

图9为本实用新型中除尘框体的结构示意图。

其中：1、运行轨道 2、导流叶片 3、中心圆柱体 4、除尘框体 5、上部盖板 6、上部轨道 7、清水管路 8、支撑结构 9、密封材料 10、除尘球体 11、除尘单元 12、喷头。

具体实施方式

图1~9是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，除尘单元11包括除尘框体4、中心圆柱体3、导流叶片2、运行轨道1和除尘球体10，中心圆柱体3竖直设置在除尘框体4中部，中心圆柱体3四周设置若干导流叶片2，导流叶片2沿中心圆柱体3外侧均匀设置，导流叶片2倾斜设置，与轴向和径向成一定角度，导流叶片2上方固定若干运行轨道1，运行轨道1由以中心圆柱体3为中心、直径递增的相邻圆环组成，运行轨道1的间距小于除尘球体10的直径，除尘球体10的直径为15-50mm，本实施例中除尘球体直径为15mm，除尘球体10活动设置在运行轨道1上，除尘球体10呈多层堆积排列。

如图2所示，运行轨道1的高度从中心圆柱体3到除尘框体4的方向上递增，运行轨道1的间距小于除尘球体10的直径，除尘球体10活动设置在运行轨道1上，保证了除尘球体10沿运行轨道1自由转动，防止多个除尘球体10堵塞；运行轨道1高度由中心圆柱体3向除尘框体4方向逐渐增大，运行轨道在径向分布方向上和水平面呈夹角ε，夹角ε范围为5°~30°，克服除尘球体10绕运行轨道1旋转时的向心力，保证除尘球体10更多的自由转动量，进而保证除尘效果。

如图3所示，上部盖板5设置在除尘框体4上端，上部盖板5上设置若干上部轨道6，上部轨道6由以上部盖板5中心为圆心、直径递增的相邻圆环组成，上部轨道6沿其径向方向和水平面呈夹角δ，夹角δ范围为5°~10°。

如图4所示，上部轨道6高度从中心圆柱体3向除尘框体4方向上逐渐减小，上部轨道6的间距小于除尘球体10的直径。上部轨道6从上部保证除尘球体10能够沿轨道路径转动，防止无规则运动导致除尘球体10的堵塞。

如图5所示，本实施例中的导流叶片2与中心圆柱体3轴线的夹角为α，α为范围5°~60°，根据不同工况选择进行选择，也可以为风机叶片，螺旋桨等均风结构，能够提高均风效率；导流叶片2上端所在斜面与水平面所呈夹角为β，β的范围为5°~30°，俯视方向导流叶片2两侧棱的夹角为γ，γ的范围5°~45°。

如图6~7所示，多个除尘单元11相互连接形成除尘单元层，除尘单元层上方和下方设置所述的喷淋机构，喷淋机构包括清水管路7和喷头12，清水管路7为横向设置的平直管体，喷头12竖直设置在喷头清水管路7与除尘单元层靠近的侧面，可以大面积喷淋；或者在每个除尘单元11上方和下方设置单独的清水管路7和喷头12，用于清洗除尘单元11，保证除尘单元11的清洁和除尘效果。除尘单元层下方设置支撑结构8上，本实施例中支撑结构8为格栅板等高流通性结构。

除尘单元11使用耐磨、耐腐蚀、耐温复合材料制造，使用耐磨、耐腐蚀、耐温复合材料制造，使用发泡工艺控制除尘球体10质量。

如图8所示，旋流除尘装置外侧使用板材、薄膜等密封材料9密封，密封材料9与旋流除尘装置和塔体之间使用密封胶条、泡沫胶等粘结密封，密封材料9与支撑结构牢固连接。

如图9所示，除尘框体4的侧面为内凹的曲面或竖直的圆柱面，本实施例中除尘框体4的侧面为内凹的曲面，除尘框体4的任意横截面保证为圆形，在节省面积的同时保证除尘效果。

本实施例的工作过程为：

根据风量和粉尘量的不同，安装不同数量和层数的除尘单元11，多个除尘单元11的连接处进行充分密封，保证气密性。烟气被分割为多路分别进入各个除尘单元11，通过导流叶片2形成均匀环向气流，推动除尘球体10在运行轨道1上围绕中心圆柱体3做圆周运动。根据上升风量的不同，除尘球体10围绕中心圆柱体3做速度不同的公转和自转，达到进一步切分气流的作用，同时除尘球体10表面形成水膜，使气流与除尘球体10接触的面积增大，同时在运转状态下，喷头12从上方和下方分别进行定时喷淋冲洗，可以有效避免系统堵塞使除尘单元11保持洁净，保证除尘效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。