多介质过滤器介质回收系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种多介质过滤器介质回收系统。

背景技术：

碳酸锂，一种无机化合物，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等。常用的锂离子电池原料。

由于生产碳酸锂的主要原料是盐湖卤水(矿石法由于成本高在全球产能很小)，因此规模化生产碳酸锂的企业必须拥有锂资源储量较为丰富的盐湖资源开采权，这使得该行业具备较高的资源壁垒；另一方面，由于全球盐湖绝大多数资源都是高镁低锂型，而从高镁低锂老卤中提纯分离碳酸锂的工艺技术难度很大，之前这些技术仅掌握在少数国外公司手中，这使得碳酸锂行业又具备了技术壁垒。因此，造就了碳酸锂行业的全球寡头垄断格局。

目前全球碳酸锂市场集中度非常高。在我国的几个大型项目投产前，资料显示，碳酸锂产品虽然存在一定的资源和技术壁垒，但我国具备可开采价值的盐湖还是不少，行业的壁垒正逐渐削弱，行业目前的高毛利率必然会吸引更多资金介入。

碳酸锂一车间作为碳酸锂生产过程中的预处理车间，主要由两部分组成，一是原料卤水的过滤，二是原料卤水的脱盐浓缩。前段原料卤水的过滤精度直接影响着车间的产量和设备的安全平稳运行。

并且现有技术中存在着预处理车间中的过滤器清洗效果不佳、原料卤水过滤精度低、原料卤水和淡水的浪费严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多介质过滤器介质回收系统，以缓解了现有技术中存在的过滤器清洗效果不佳、原料卤水过滤精度低、原料卤水和淡水的浪费严重的技术问题。

本实用新型提供的一种多介质过滤器介质回收系统，包括：过滤器、地沟、反洗水池和收集池；

所述地沟包括：主地沟和分地沟；

用于反洗所述过滤器内的清洗水通过所述主地沟引流入所述反洗水池内；

所述过滤器内的原料通过所述分地沟引流入所述收集池内；

所述主地沟上设置有用于截断或引流所述清洗水的第一挡板；

所述分地沟上设置有用于截断或引流所述原料的第二挡板。

进一步地，所述第一挡板和所述第二挡板通过控制器控制开启或者关闭，且所述第一挡板和所述第二挡板不同时开启。

进一步地，在所述收集池内设置有用于控制所述收集池内液位高度的液位继电器。

进一步地，所述液位继电器用于控制泵进行运转或停止输送所述收集池内的原料。

进一步地，所述收集池内超过预定位置的原料通过所述泵输送至配料池内。

进一步地，所述泵为工程塑料泵。

进一步地，所述工程塑料泵的功率为2kw－4kw。

进一步地，所述收集池的体积为1.5m³－2.5m³。

进一步地，所述收集池底部设置有排污口。

进一步地，所述反洗水池底部设置有排水口。

采用本实用新型提供的多介质过滤器介质回收系统，包括：过滤器、地沟、反洗水池和收集池；地沟包括：主地沟和分地沟；用于反洗过滤器内的清洗水通过主地沟引流入反洗水池内；过滤器内的原料通过分地沟引流入收集池内；主地沟上设置有用于截断或引流清洗水的第一挡板；分地沟上设置有用于截断或引流原料的第二挡板。

在对过滤器内进行正常工作时，需要将原料通过分地沟内流出，流入至收集池内，这是的流通通道是将第二挡板打开，将第一挡板闭合，这时仅有分地沟一个流通通道，这是将原料从过滤器中流出，通过分地沟流入收集池内，而后，对过滤器进行反洗时，仅需将第二挡板关闭，第一挡板打开，清洗水可以通过主地沟流入反洗水池内，进行储存和循环使用，这样将原料和清洗水完全分离开，从而过滤器清洗效果得到改善，原料卤水过滤精度提高(提高至1.5NTU以下)，减少过滤器滤袋的更换次数，延长设备运行时间，提高过滤后卤水的质量每年节省原料卤水1200m³，节省淡水2300m³，每年可节省2.3万元。延长过滤器结晶时间、降低人员劳动强度，按照每18个月清理、填装一次计算，每年可节约成本18万元。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多介质过滤器介质回收系统；

图2为本实用新型实施例提供的多介质过滤器介质回收系统的A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的收集池的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的反洗水池的结构示意图。

图标：100－过滤器；200－地沟；210－主地沟；211－第一挡板；220－分地沟；221－第二挡板；300－反洗水池；310－排水口；400－收集池；410－排污口；500－液位继电器；600－泵；700－配料池。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

现有技术中的过滤器100清洗效果不佳、原料卤水过滤精度低都是现在存在的问题。由于用于清洗过滤器100的清洗水和过滤器100清洗前排放的原料全部储存在反洗水池300中，造成清洗水中卤水浓度高，清洗后效果不佳；进而造成原料卤水和清洗水的浪费。多介质过滤器100根据进出口压差，夏季平均7天反洗一次，冬季平均2天反洗一次，每次清洗时必须将滤器中的原料全部排空，导致每次清洗时浪费料液10m³左右。随着运行时间的延续，每次清洗时原料全部排入反洗水池300，造成反洗水池300中卤水浓度升高，必须定期进行置换。夏季平均每30天置换一次清洗水，冬季平均每20天置换一次清洗水，每次置换大约排放淡水200m³，造成清洗水即水资源的浪费。

并且过滤器100滤料易结晶，滤料更换成本高。由于原料卤水中硼镁盐含量较高，加之每次清洗时效果不佳，造成过滤器100运行周期短，滤料易结晶。滤料结晶导致进出口压差增大，滤器无法使用，车间人员必须将滤料全部清空，然后再次填装，反洗干净后投入使用。填装每个滤器需要费用9500元(不含人工成本)，造成车间人员劳动强度大、生产成本升高。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的多介质过滤器100介质回收系统做详细说明。

本实用新型提供的一种多介质过滤器100介质回收系统，包括：过滤器100、地沟200、反洗水池300和收集池400；

地沟200包括：主地沟210和分地沟220；

用于反洗过滤器100内的清洗水通过主地沟210引流入反洗水池300内；

过滤器100内的原料通过分地沟220引流入收集池400内；

主地沟210上设置有用于截断或引流清洗水的第一挡板211；

分地沟220上设置有用于截断或引流原料的第二挡板221。

需要说明的是，在对过滤器100内进行正常工作时，需要将原料通过分地沟220内流出，流入至收集池400内，这是的流通通道是将第二挡板221打开，将第一挡板211闭合，这时仅有分地沟220一个流通通道，这是将原料从过滤器100中流出，通过分地沟220流入收集池400内，而后，对过滤器100进行反洗时，仅需将第二挡板221关闭，第一挡板211打开，清洗水可以通过主地沟210流入反洗水池300内，进行储存和循环使用，这样将原料和清洗水完全分离开，从而过滤器100清洗效果得到改善，原料卤水过滤精度提高(提高至1.5NTU以下)，减少过滤器100滤袋的更换次数，延长设备运行时间，提高过滤后卤水的质量每年节省原料卤水1200m³，节省淡水2300m³，每年可节省2.3万元。延长过滤器100结晶时间、降低人员劳动强度，按照每18个月清理、填装一次计算，每年可节约成本18万元。

另外，第一挡板211和第二挡板221通过控制器控制开启或者关闭，且第一挡板211和第二挡板221不同时开启。

需要说明的是，控制器用于控制第一挡板211和第二挡板221打开或者关闭，因此实现了对于地沟200的流通和截断。

为了保证在主地沟210中的清洗水和分地沟220中的原料不混合，则要严格控制第一挡板211和第二挡板221的打开和关闭状态。

具体地，为了方便操作则可以通过控制器对第一挡板211和第二挡板221的工作状态进行控制，同样为了保证在突发情况下可以手动控制第一挡板211和第二挡板221，则在第一挡板211和第二挡板221处设置有手动操作阀门，通过手动打开阀门则第一挡板211开启，手动关闭阀门，则第一挡板211闭合，同样，第二挡板221也可以通过手动打开或者关闭阀门进行控制，从而大大增强了对清洗水和原料的控制。

另外，在收集池400内设置有用于控制收集池400内液位高度的液位继电器500。

需要说明的是，液位继电器500是控制液面的继电器。这是一个继电器内部有电子线路。利用液体的导电性。当液面达到一定高度时继电器就会动作切断电源。液面低于一定位置时接通电源使水泵工作。达到自动控制的作用。自动控制由传感器和控制执行机构组成。液位控制器的传感器一般是导线。利用介质的导电性，由于有些介质的导电性较差，不能直接驱动继电器。所以要有电子线路将电流放大，以推动继电器工作。

另外，液位继电器500用于控制泵600进行运转或停止输送收集池400内的原料。

另外，收集池400内超过预定位置的原料通过泵输送至配料池700内。

当液位高于液位继电器500的预设高度后，则液位继电器500开始工作，控制泵600进行运转，将收集池400内的原料进行向排放至配料池700中再次过滤使用。从而实现了原料的回收，避免了原料的浪费。

另外，泵为工程塑料泵。

需要说明的是，工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料泵是指用这些材料制作的，有特殊的物理、化学性能，可以满足不同工业要求的产品。

工程塑料具有以下特点：

1.热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)；热变形温度(HDT)高；长期使用温度高(UL－746B)；使用温度范围大；热膨胀系数小。

2.机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。

3.其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

工程塑料的结构被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)、聚缩醛(POM)、变性聚苯醚(变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯，热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。

并且上述的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa，抗拉强度在500kg/cm，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm，负载绕曲温度超过100℃，硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范围。

各工程塑料的化学构造不同，所以制成的工程塑料泵的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同，这样就造成了工程塑料泵应用上的局限。热硬化型工程塑料的制造的工程塑料泵耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性质，但如果添加20％－30％的玻璃纤维，则它制成的工程塑料泵耐冲击性将有所改善。

具体地，工程塑料泵的适用范围：各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。液体、气体、固体的混合物。不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。腐蚀性液体。

并且工程塑料泵还有具有以下特点：

1、适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。

2、流量、压力稳定，无脉动。

3、变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。

4、吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。

5、具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。

另外，工程塑料泵的功率为2kw－4kw。

需要说明的是，工程塑料泵为了达到满足运输原料的作用，选用的功率可以为2kw、3kw或是4kw，并且以3kw为最优选择方案。

另外，收集池400的体积为1.5m³－2.5m³。

需要说明的是，为了满足收集池400收集原料，则收集池400的体积可以为1.5m³、2m³或是2.5m³，只要能够满足一定的储藏空间的容量均可，但是最好以可以将过滤器100中的原料排完全为最佳选择，因此，这里将2m³的一个体积大小的收集池400为最优选择。

另外，收集池400底部设置有排污口410。

需要说明的是，由于收集池400内存放有原料，并且收集池400内有些底部的原料是无法使用完全的，因此需要设置有一个方便将长久没有使用的原料进行排放，以达到原料的安全成分的问题。

另外，反洗水池300底部设置有排水口310。

需要说明的是，为了方便对反洗水池300进行清洗或是排水，则在底部设置有排水口310。使得清洗水排放完全。

以上对本实用新型的多介质过滤器100介质回收系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。