酸碱废气洗涤塔的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种酸碱废气洗涤塔。

背景技术：

洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

酸碱废气洗涤塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放标准的排放要求，低于国家排放标准，酸碱废气处理的工艺流程为：排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。但是，洗涤塔的洗涤效果如何，即废气能否净化干净成为衡量洗涤塔质量好坏的重要标准，现有的洗涤塔只能去除废气中大部分的酸碱废气、烟尘、毒气以及恶臭气体，小部分的酸碱 废气、烟尘、毒气以及恶臭气体还是被直接排入至空气中，环保效果差且洗涤不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于酸碱废气处理的洗涤塔，酸碱废气依次经过一次洗涤、二次洗涤 以及除雾处理，达标排放至空气中，且循环洗涤水箱中的废液循环利用,定期对废液进行排放,排放到废水处理调节池中，废气中的酸碱废气、烟尘、毒气以及恶臭气体能够完全地被除去，本实用新型具有洗涤净化干净、环保效果好的优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

酸碱废气洗涤塔，包括废气入口管道、洗涤塔本体、出口管道和循环洗涤水箱，所述洗涤塔本体的顶部设置有上盖，所述上盖开设有出气口，洗涤塔本体的底部设置有下料漏斗，所述下料漏斗的侧边开设有供废气进入的进气口，所述进气口和出气口分别与废气入口管道和出口管道相连接，所述下料漏斗底部设置有下料阀，所述洗涤塔本体内部设置有空腔，所述空腔内从下至上依次层叠设置有下填料层、下喷淋层、上填料层、上喷淋层以及除雾层，所述洗涤塔本体的底部设置有回水管道，所述回水管道连接循环洗涤水箱，所述循环洗涤水箱通过泵和喷淋管分别连接下喷淋层和上喷淋层。

作为优选，所述出口管道一端还连接有风机，所述风机与消音器连接。

作为优选，所述下料漏斗内还设置有空气层。

作为优选，所述洗涤塔本体的外侧壁上由上至下依次设有四个观测窗，所述观察窗通过密封条连接，所述观测窗分别位于除雾层，上填料层和上喷淋层之间，下填料层和下喷淋层之间，空气层。

作为优选，所述循环洗涤水箱还设置有补水管供给补水，所述补水管位于循环洗涤水箱的侧边。

作为优选，所述下喷淋层和上喷淋层上设置有喷淋管，所述喷淋管设置有若干个水雾喷头，且每个水雾喷头的进水口均通过管路与循环洗涤水箱的喷淋管连通。

作为优选，所述下填料层和上填料层填充有PH值小于或等于9的洗涤液。

作为优选，所述下填料层和上填料层均设置有隔水挡板，所述隔水挡板上设置有通气孔。

下填料层和上填料层中的填充物主要是将液体与气体同方向或反方向导入下填料层和上填料层中的填充床，利用填充物增加接触表面积，去除气体中的微粒或吸收有害气体，而填充滤才是具有均匀分散气体和液体之功能。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间生产造成任何影响，酸碱废气依次经过一次洗涤、二次洗涤以及除雾处理，达标排放至空气中，层层净化过滤废气，去除率可高达99％以上，净化干净且环保效果好，且同时，还能节约水源和洗涤液，循环使用水源。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的酸碱废气洗涤塔结构示意图；

图2为本实用新型涉及的酸碱废气洗涤塔图1中A部局部放大图。

图中标号说明：废气入口管道1，洗涤塔本体2，出口管道3，循环洗涤水箱4，上盖5，出气口6，下料漏斗7，进气口8，下料阀9，空气层10，下填料层11，下喷淋层12，上填料层13，上喷淋层14，除雾层15，回水管道16，泵17，喷淋管18，风机19，观察窗20，水雾喷头21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图2所示，酸碱废气洗涤塔，包括废气入口管道1、洗涤塔本体2、出口管道3和循环洗涤水箱4，所述洗涤塔本体2的顶部设置有上盖5，所述上盖5开设有出气口6，洗涤塔本体2的底部设置有下料漏斗7，所述下料漏斗7的侧边开设有供废气进入的进气口8，所述进气口8和出气口6分别与废气入口管道1和出口管道3相连接，所述下料漏斗7底部设置有下料阀9，所述洗涤塔本体2内部设置有空腔，所述空腔内从下至上依次层叠设置有下填料层11、下喷淋层12、上填料层13、上喷淋层14以及除雾层15，所述洗涤塔本体2的底部设置有回水管道16，所述回水管道16连接循环洗涤水箱4，所述循环洗涤水箱4通过泵17和喷淋管18分别连接下喷淋层12和上喷淋层14。

在本实用新型工作过程中，下填料层11和上填料层13能将烟尘和水与气体进行有效分离，过滤并去除废气中所夹带的烟尘，下喷淋层12和上喷淋层14所喷淋的洗涤液用于去除废气中的酸碱气体、毒气以及恶臭气体，除雾层15，能将水与气体进行有效分离，去除经洗涤后的气体中的水雾。

所述出口管道3一端还连接有风机19，所述风机19与消音器连接，通过风机的动力作用来驱动洗涤塔本体2内气体流动，经洗涤净化后的气体通过该风机而被排入至空气中，同时，风机的出风口位置设置的消音器，有效的减少出气风机的出口处的噪声，提高周围的环境质量。

所述下料漏斗7内还设置有空气层10，所述空气层10能对经进气口8进入其中的废气进行缓冲处理，以降低废气的流速并延长处理时间，进而增强本实用新型的洗涤净化效果。

所述洗涤塔本体2的外侧壁上由上至下依次设有四个观测窗20，所述观察窗20通过密封条连接，所述观测窗20分别位于除雾层15，上填料层13和上喷淋层14之间，下填料层11和下喷淋层12之间，空气层10，每个观测窗用于实时监测所处位置层排放气体的浓度。

所述循环洗涤水箱4还设置有补水管供给补水，所述补水管位于循环洗涤水箱4的侧边。

所述下喷淋层12和上喷淋层14上皆设置有喷淋管，所述喷淋管设置有若干个水雾喷头21，且每个水雾喷头21的进水口均通过管路与循环洗涤水箱4的喷淋管18连通，所述下喷淋层12的设置的水雾喷头21和上喷淋层14设置的水雾喷头21密度不一样。

所述下填料层11和上填料层13填充有PH值小于或等于9的洗涤液。

所述下填料层11和上填料层13均设置有隔水挡板，所述隔水挡板上设置有通气孔，通过填料层后的气体已经去除了大部分的粉尘，只有微量极细小的颗粒遇到隔水挡板后，挡板能有效阻止气体中含有的水分和粉尘，使气体中含有的水分形成液滴下落，从而将水与气体进行有效分离。

具体实施例：

酸碱废气通过废气入口管道1经由进气口8进入下料漏斗7中，下料漏斗7中的空气层10对进气口8进入其中的酸碱废气进行缓冲处理，然后经由下填料层11中的填充物阻挡，使气体、液体之间接触停留时间增长，气体中的酸性物质和液体中的碱性物质发生化学反应，反应生成可溶性盐类，由于长时间与填充物接触，因此无法通过填料层而滞留在填料层之中，可溶性盐类在自重的作用下下落，未完全吸收的酸碱废气继续上升至下喷淋层12，下喷淋层12中的洗涤液从喷淋管中的水雾喷头21中高速喷出，形成无数细小雾滴与酸碱废气充分混合、接触、继续发生化学反应，然后酸碱废气上升至上填料层13和和上喷淋层14，进行与下填料层11和下喷淋层12类似的吸收过程，上喷淋层14和下喷淋层12上水雾喷头21的密度不一样，吸收酸性气体的浓度范围也有所不同，酸碱废气经由除雾层，酸碱气体中夹带的洗涤液清除，去除水雾，经过处理后的洁净空气从上盖5开设的出气口6中经由出口管道3排放。与此同时，补水管道补给水源给循环洗涤水箱4，循环洗涤水箱4内可添加洗涤液，泵17抽水或洗涤液至喷淋管18，喷淋管18将水或洗涤液输送至上喷淋层14和下喷淋层12，通过水雾喷头21喷出，洗涤塔本体2内的污水经过回水管道16排入至循环洗涤水箱4，通过循环洗涤水箱4过滤后，由泵17再次抽水至上喷淋层14和下喷淋层12，对里面的酸碱废气进行处理，以此循环。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。