本实用新型涉及气体纯化领域，具体涉及一种用于提纯二氧化碳尾气的脱硫再生装置。
背景技术：
二氧化碳尾气中存在着大量的硫化氢、氧硫化碳、二氧化硫、二硫化碳等硫化物，因此，如何去除含硫尾气中的硫化物使其浓度低于0.1ppm以获得高纯度的二氧化碳的尾气，并有效处理被脱除的硫化物是本领域技术人员所要解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是提供一种用于提纯二氧化碳尾气的脱硫再生装置。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提纯二氧化碳尾气的脱硫再生装置，其包括脱硫再生加热器、至少一个脱硫床、冷却器、脱硫再生塔、中和槽、离心机和溶液槽，
所述脱硫再生加热器的进气端外接再生气管道，所述脱硫床的进气端分别连接到压缩尾气管道和冷却器的进气端，所述脱硫床的出气端分别连接到脱硫再生加热器的出气端和后端工艺用气管道，所述冷却器的出气端连接到脱硫再生塔的进气端，所述脱硫再生塔的出液端连接到中和槽的进液端，所述脱硫再生塔的顶端连接到溶液槽的出液端，所述中和槽的出液端连接到离心机的进液端，所述离心机的出液端连接到溶液槽的进液端。
优选地，所述脱硫床的数量为2个，且2个所述脱硫床并联设置。
优选地，所述溶液槽中设有溶液泵，所述溶液泵的出液端连接到脱硫再生塔的顶端。
本实用新型的工作原理为：含硫的二氧化碳尾气通过脱硫床去除硫化物后进入到后端工艺中去，此时吸附饱和的脱硫床由再生气通过脱硫再生加热器加热将硫化物反吹到冷却器内，经由冷却器出来的混有硫化物杂质的再生气由底部进入脱硫再生塔，在向上的运行中被脱硫溶液洗涤，其中部分硫化物溶解于脱硫液中从塔底引出到中和槽反应生成固体硫酸钙，再由离心机分离出脱硫溶液中的硫酸钙，分离后的脱硫溶液由溶液泵输送到脱硫再生塔顶部继续喷淋洗涤脱硫再生气，固体硫酸钙可包装售出，洗涤后达到排放标准的脱硫再生气由脱硫再生塔顶部直接排放。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型通过脱硫床吸附方法除去二氧化碳尾气中的硫化物，同时对饱和后的脱硫床进行加热反吹，有效地解吸脱硫床中的有害气体杂质，后端又进一步通过化学中和的方法去除硫化物，最终达到循环再生、经济利用的效果；
2．本实用新型通过两个并联设置的脱硫床能灵活、交叉地进行吸附、解吸等操作；
3．本实用新型结构简单，使用方便，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中：1、脱硫再生加热器；2、脱硫床；3、冷却器；4、脱硫再生塔；5、中和槽；6、离心机；7、溶液槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种用于提纯二氧化碳尾气的脱硫再生装置，其包括脱硫再生加热器1、至少一个脱硫床2、冷却器3、脱硫再生塔4、中和槽5、离心机6和溶液槽7，
所述脱硫再生加热器的进气端外接再生气管道，所述脱硫床的进气端分别连接到压缩尾气管道和冷却器的进气端，所述脱硫床的出气端分别连接到脱硫再生加热器的出气端和后端工艺用气管道，所述冷却器的出气端连接到脱硫再生塔的进气端，所述脱硫再生塔的出液端连接到中和槽的进液端，所述脱硫再生塔的顶端连接到溶液槽的出液端，所述中和槽的出液端连接到离心机的进液端，所述离心机的出液端连接到溶液槽的进液端。
上文中，各机构之间均通过无缝钢管和阀门连接，其中，所述脱硫床内填充有硫化物吸附剂，所述中和槽内填充有中和剂，所述溶液槽内填充有脱硫液。
本实施例中，所述脱硫床的数量为2个，且2个所述脱硫床并联设置。
所述溶液槽中设有溶液泵，所述溶液泵的出液端连接到脱硫再生塔的顶端。
本实用新型在使用时，含硫的二氧化碳尾气通过脱硫床去除硫化物后进入到后端工艺中去，此时吸附饱和的脱硫床由再生气通过脱硫再生加热器加热将硫化物反吹到冷却器内，经由冷却器出来的混有硫化物杂质的再生气由底部进入脱硫再生塔，在向上的运行中被脱硫溶液洗涤，其中部分硫化物溶解于脱硫液中从塔底引出到中和槽反应生成固体硫酸钙，再由离心机分离出脱硫溶液中的硫酸钙，分离后的脱硫溶液由溶液泵输送到脱硫再生塔顶部继续喷淋洗涤脱硫再生气，固体硫酸钙可包装售出，洗涤后达到排放标准的脱硫再生气由脱硫再生塔顶部直接排放。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。