本实用新型涉及药材加工制作领域，特别是涉及一种药材磨粉机。
背景技术：
在药物加工制作的过程中，往往会用到粉末状的药材，这些粉状的药材通常是使用磨粉机通过动磨片与定磨片研磨而成。但是药材在研磨过程中可能由于研磨的不够充分会在粉末中混合一些较大的颗粒，这些较大的颗粒将会大大的影响最终药材成品的质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种药材磨粉机，能够对药材进行更加充分的研磨。
本实用新型所采用的技术方案是：一种药材磨粉机，包括磨粉箱与电机箱，所述磨粉箱顶部设有进料槽，所述磨粉箱底部设有出料槽，所述磨粉箱内的上部设有定磨片与动磨片，所述电机箱内设有电机，所述动磨片与电机的输出端固定连接，所述定磨片与磨粉箱固定相连，所述磨粉箱内的下部设有锥形滤网，所述锥形滤网的尖锐部位于定磨片与动磨片连接缝隙的下方，所述锥形滤网底面的外轮廓与磨粉箱的内壁贴合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形滤网的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽，所述收集槽的外壁与磨粉箱的内壁相贴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形滤网底部设有振动器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述磨粉箱内还设有斜板，所述斜板较低的一侧与出料槽相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出料槽上设有电磁装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述磨粉箱侧壁上对应锥形滤网的位置设有开口，所述开口处设有能够控制磨粉箱打开或关闭的开关件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述开口的轮廓处设有密封带，所述开关件与开口的轮廓密封相连。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在磨粉箱内设置锥形滤网，药粉在磨粉箱内下降的过程中落在锥形滤网上，并沿着锥形滤网的锥面下滑，细小的粉末穿过锥形滤网并从出料槽掉出，大型颗粒沿锥形滤网下滑并聚集在锥形滤网的底部，结构简单有效，大大提高了药品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图。
具体实施方式
如图1所示的药材磨粉机，包括磨粉箱1与电机箱2，磨粉箱1顶部设有进料槽11，磨粉箱1底部设有出料槽12，磨粉箱1内的上部设有定磨片31与动磨片32，电机箱2内设有电机21，动磨片32与电机21的输出端固定连接，定磨片31与磨粉箱1固定相连，磨粉箱1内的下部设有锥形滤网4，锥形滤网4的尖锐部位于定磨片31与动磨片32连接缝隙的下方，锥形滤网4底面的外轮廓与磨粉箱1的内壁贴合。通过在磨粉箱1内设置锥形滤网4，药粉在磨粉箱1内下降的过程中落在锥形滤网4上，并沿着锥形滤网4的锥面下滑，细小的粉末穿过锥形滤网4并从出料槽12掉出，大型颗粒沿锥形滤网4下滑并聚集在锥形滤网4的底部，结构简单有效，大大提高了药品的质量。
进一步优选的，锥形滤网4的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽41，收集槽41的外壁与磨粉箱1的内壁相贴，当药材磨粉机停止工作后，工作人员取出锥形滤网4便能快捷的回收大型颗粒，结构简便，操作方便。
进一步优选的，锥形滤网4底部对应锥形滤网4尖锐部的位置设有振动器42，使得药粉能够更加快速的从锥形滤网4上滑落。
进一步优选的，磨粉箱1内还设有斜板13，斜板13较低的一侧与出料槽12相连通，使得药粉能够更加方便的从出料槽12倒出。
进一步优选的，出料槽12上设有电磁装置5，能够吸附动磨片32与定磨片31在工作过程中磨损掉落的金属颗粒。
进一步优选的，磨粉箱1侧壁上对应锥形滤网4的位置设有开口，开口处设有能够控制磨粉箱1打开或关闭的开关件6，便于工作人员取出锥形滤网4以及对磨粉箱1内部进行维护，开口的轮廓处设有密封带，开关件6与开口的轮廓密封相连，防止药粉从开口与开关件6的连接处撒出。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。