本实用新型涉及一种开壳设备技术领域，尤其涉及一种改进的开壳机。
背景技术：
目前，开壳机主要是用于具有坚硬外壳的坚果类以及部分中药材的加工，尤其是在进行中药材加工时，需要将其外壳破碎，取出其具有药用价值的果实，便于后期处理。但是现有的用于中药材的开壳机，在加工不同大小的药材时，由于碾压间隙不可调，在药材过大时，容易出现堵药，造成机体卡死，需要经常进行维修。或是药材较小时，药材往往未经加工就直接掉落，造成开壳效果较差，大部分的药材需要重新进行开壳，使用较为不便，适用范围较窄。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种改进的开壳机，其可根据药材大小调节第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙，使用方便。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种改进的开壳机，包括机体以及开壳机构，所述机体上设有入料口、落料口以及落料板，所述开壳机构设于机体内，
所述开壳机构包括第一碾压辊、第二碾压辊以及刀辊，第一碾压辊、第二碾压辊以及刀辊均枢接于机体上；第一碾压辊上设有多个沿第一碾压辊的轴向间隔排布的第一凹槽，第一凹槽沿第一碾压辊的周向延伸；第二碾压辊上设有多个沿第二碾压辊的轴向间隔排布的第二凹槽，第二凹槽沿第二碾压辊的周向延伸；多个第二凹槽与多个第一凹槽一一对应配合形成碾压间隙；所述刀辊上述设有多个沿刀辊的轴向延伸的刀片，各个刀片一一对应伸入所述碾压间隙内；所述第二碾压辊可向着靠近或者远离所述第一碾压辊运动；所述落料板的一端衔接于所述入料口，所述落料板的另一端衔接于所述碾压间隙，所述落料口与所述碾压间隙连通。
进一步地，所述落料板倾斜设于机体内，落料板由上至下逐渐向着靠近所述碾压间隙倾斜。
进一步地，所述机体内形成落料腔以及开壳腔，所述入料口与落料腔连通，所述落料板安装于所述落料腔内；所述开壳机构安装于开壳腔内；所述落料腔与开壳腔连通。
进一步地，所述落料腔的顶端设有第一开口以及盖板，所述第一盖板封装于所述第一开口并可沿所述机体的长度方向滑动以打开或是关闭所述第一开口。
进一步地，所述开壳腔的顶部设有第二开口以及透明板，所述透明板封装于所述第二开口。
进一步地，所述机体内设有弹性部件，所述弹性部件的一端连接于所述第二碾压辊，所述弹性部件的另一端连接于所述机体上，所述弹性部件用于提供使所述第二碾压辊向着靠近所述第一碾压辊运动的弹性应力。
进一步地，该改进的开壳机还包括第一驱动机构，该第一驱动机构包括电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮与电机的转轴同步联接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮固接于所述第一碾压辊的端部，所述第二齿轮固接于所述第二碾压辊的端部。
进一步地，该改进的开壳机还包括第二驱动机构，该第二驱动机构用于带动所述刀辊转动。
进一步地，所述落料板靠近开壳机构的端部设有两个挡板，该两个挡板分别设于落料板的两侧，且两个挡板分别挡设于所述开壳机构的两侧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其第二碾压辊可向着靠近或者远离第一碾压辊运动，使第二碾压辊与第一碾压辊之间的碾压间隙可以调节，便于不同大小的药材进入碾压间隙，既不会因药材过大而造成两个碾压辊的卡死，也不会因药材过小而导致药材直接落下，开壳效果较好，使用方便，适用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型的开壳机的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：10、机体；11、入料口；12、落料口；13、盖板；14、透明板；15、落料板；151、挡板；20、开壳机构；21、第一碾压辊；211、第一凹槽；22、第二碾压辊；221、第二凹槽；23、刀辊；231、刀片；24、弹性部件；25、第一齿轮；26、第二齿轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1以及图2所示的一种改进的开壳机，包括机体10以及开壳机构20，机体10上设有入料口11、落料口12以及落料板15，开壳机构20设于机体10内，具体开壳机构20包括第一碾压辊21、第二碾压辊22以及刀辊23，第一碾压辊21、第二碾压辊22以及刀辊23均枢接在机体10上。在第一碾压辊21上设有多个第一凹槽211，多个第一凹槽211沿第一碾压辊21的轴向间隔排布，第一凹槽211沿第一碾压辊21的周向延伸。同样的，在第二碾压辊22上设有多个第二凹槽221，该多个第二凹槽221沿第二碾压辊22的轴向间隔排布，第二凹槽221沿第二碾压辊22的周向延伸。在此结构基础上，使多个第二凹槽221与多个第一凹槽211可一一对应配合形成碾压间隙。另外，上述刀辊23上设有多个沿刀辊23的轴向延伸的刀片231，各个刀片231可一一对应伸入碾压间隙内。与此同时，第二碾压辊22可向着靠近或者远离第一碾压辊21运动。使上述落料板15的一端衔接于入料口11，落料板15的另一端衔接于碾压间隙，且落料口12与碾压间隙连通。
在上述结构基础上，使用本实用新型的改进的开壳机时，可将待开壳的药材由机体10上的入料口11投入机体10内，药材会落在落料板15上，并经落料板15导入碾压间隙内，在第一碾压辊21和第二碾压辊22的转动过程中，药材会被碾压并经转动的刀辊23上的刀片231切割破碎，完成开壳，开壳后的药材会掉落至落料口12。
需要说明的是，上述第二碾压辊22可向着靠近或者远离第一碾压辊21运动，使第二碾压辊22与第一碾压辊21之间的碾压间隙可以调节，便于不同大小的药材进入碾压间隙，既不会因药材过大而造成两个碾压辊的卡死，也不会因药材过小而导致药材直接落下，开壳效果较好，使用方便，适用范围较广。
进一步地，上述落料板15倾斜设于机体10内，且落料板15由上至下逐渐向着靠近碾压间隙倾斜，如此，在药材掉落至落料板15上后，可沿落料板15的倾斜方向导入碾压间隙，无需再推动，落料效果好。
进一步地，在机体10内形成落料腔以及开壳腔，使入料口11与落料腔连通，具体上述落料板15安装于落料腔内，开壳机构20安装于开壳腔内，落料腔与开壳腔连通。如此，可使该开壳机的落料以及碾压开壳过程分开进行，互不干扰，开壳效果更好。
进一步地，在落料腔的顶端设有第一开口以及盖板13，将第一盖板13封装于第一开口，且第一盖板13并可沿机体10的长度方向滑动，以打开或是关闭第一开口，如此在机体10出现故障时，可先滑动盖板13，使第一开口打开，从第一开口处可以初步观察机体10内部情况，然后再决定要不要进行整体拆装，避免浪费作业时间。
进一步地，在开壳腔的顶部设有第二开口以及透明板14，透明板14封装于第二开口，透过该透明板14可观察开壳腔内的情况，即机体故障是否出现在开壳机构20部分，便于根据情况进行拆装作业，避免浪费人力。
进一步地，在本实施例中，可在机体10内设有弹性部件24，弹性部件24的一端连接于第二碾压辊22，弹性部件24的另一端连接于机体10上，弹性部件24用于提供使第二碾压辊22向着靠近第一碾压辊21运动的弹性应力。如此，在药材较大的情况下，药材会挤压第二碾压辊22，使其向着远离第一碾压辊21运动，使碾压间隙变大，避免因药材过大而卡死。而在药材过小时，弹性部件24会复位提供弹性应力，第二碾压辊22会向着第一碾压辊21运动，使碾压间隙变小，避免药材没有经过碾压就直接落下，提高碾压效率，通过采用弹性部件使碾压间隙的调节更加灵活。当然，上述第二碾压辊22相对第一碾压辊21的运动也可直接有驱动气缸来驱动。
进一步地，该改进的开壳机还可包括第一驱动机构，该第一驱动机构包括电机、第一齿轮25以及第二齿轮26，使第一齿轮25与电机的转轴同步联接，第二齿轮26与第一齿轮25啮合，第一齿轮25固接于第一碾压辊21的端部，第二齿轮26固接于第二碾压辊22的端部。如此，可通过电机带动第一齿轮25转动，在第一齿轮25转动时带动第二齿轮26转动，从而带动第一碾压辊21和第二碾压辊22转动，完成开壳，避免因其中一个碾压辊故障而导致另一个碾压辊不能作业，驱动结构稳定。
进一步地，该改进的开壳机还包括第二驱动机构，该第二驱动机构用于带动刀辊23转动，具体该第二驱动机构也可选用电机。
进一步地，还可在落料板15靠近开壳机构20的端部设有两个挡板151，使该两个挡板151分别设于落料板15的两侧，且两个挡板151分别挡设于开壳机构20的两侧，如此，可避免由落料板15导入的药材由开壳机构20的两侧漏出，减少药材的浪费。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。