一种工业除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘器技术领域，更具体的说是涉及一种工业除尘器。

背景技术：

工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质灰尘物、粉尘烟雾、油水等的工业吸尘设备。

现有技术上的工业除尘器，其主要包括箱体、进风口、出风口、风机和滤芯组成，但是该种传统工业除尘器中，由于空气直接通过进风口进入滤芯中，并经由出风口排出，造成其除尘效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘效果好的工业除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业除尘器,包括箱体、进风口和出风口，所述箱体包括过滤室和负压室，所述负压室内设置有风机，所述过滤室内设置有滤芯，所述滤芯包括沿竖直方向转动的转动框，所述转动框上设置有若干片绕转动框排列的转动叶，所述转动叶上设置有刷毛。

通过上述技术方案，风从进风口进入，在通过滤芯时，由于转动框上的刷毛的作用，被风带入的灰尘物能够被扫落在过滤室，从而增加了该工业吸尘器的除尘效果。

进一步设置为，所述转动叶设置为弧形，所述刷毛的前端与前一转动叶抵触。

通过上述技术方案，能够增加刷毛对带灰尘空气的拦截效果，使得空气能够稳定通过，但是灰尘会被刷毛阻挡下来，从而增加该工业除尘器的除尘效果。

进一步设置为，所述过滤室的内侧壁上设置有若干根扰流风管。

通过上述技术方案，扰流风管对过滤室内的空气进行扰流效果，以增加带灰尘空气在过滤室内的停留时间，进而增加灰尘的沉降时间，加强除尘效果。

进一步设置为，所述扰流风管的吹动方向与转动框的转动方向相反。

通过上述技术方案，扰流风管内吹出的风能够使得游离在过滤室内的带灰尘空气撞击在刷毛上，从而加快工业除尘器的除尘效果。

进一步设置为，所述进风口上设置有若干个转动刷。

通过上述技术方案，当带灰尘空气首次进入过滤室时，即可对其进行一次预处理，能够有效拦截掉该带灰尘空气中的灰尘，进一步增加其除尘效果。

进一步设置为，所述转动刷沿进风口的圆周均匀设置，所述转动刷之间相互抵触。

通过上述技术方案，能够使得转动刷对灰尘的拦截效果更加显著，进一步增加了该工业除尘器的除尘效果。

与现有技术相比，本实用新型通过转动框上的刷毛的转动，对灰尘进行扫落，从而增加了对带灰尘空气的净化效果，同时利用进风口的转动刷对带灰尘空气进行预处理，进一步增加了其除尘效果。

附图说明

图1为工业除尘器的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为滤芯的立体示意图；

图4为图3中B处的放大图。

附图标记：1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、过滤室；5、负压室；12、风机；6、滤芯；7、转动框；8、转动叶；9、刷毛；10、扰流风管；11、转动刷。

具体实施方式

为方便本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，结合附图对具体实施方式做出如下描述。

一种工业除尘器,包括箱体1、进风口2和出风口3，箱体1包括上层的负压室5和下层的过滤室4，负压室5内设置有风机12，过滤室4内设置有滤芯6，滤芯6包括沿竖直方向转动的转动框7，该转动框7可以由风机12带动或者另外增加一台电机。转动框7为一个圆形的框架，框架的下部密封，其侧边上设置有若干片绕转动框7排列的转动叶8，转动叶8设置为弧形，弧形的凸出方向与转动框7的转动方向说相切，转动叶8上设置有刷毛9，刷毛9的前端与前一转动叶8抵触在一起。转动框7转动时，刷毛9会将过滤室4内向滤芯6内流动的带灰尘空气进行过滤，且由于刷毛9与转动叶8抵触在一起，进一步增加了其对灰尘的拦截效果。

过滤室4的内侧壁上设置有若干根扰流风管10，扰流风管10的吹动方向与转动框7的转动方向相反。扰流风管10内吹出的风量较小，一方面扰流风管10对过滤室4内的空气能够进行扰流，以增加带灰尘空气在过滤室4内的停留时间，进而增加灰尘的沉降时间，加强除尘效果；另一方面，扰流风管10内吹出的风较小，能够使得游离在过滤室4内的带灰尘空气撞击在刷毛9上，从而加快工业除尘器的除尘效果。

进风口2上设置有若干个转动刷11，该转动刷11均布在进风口2的周围，由于进风口2设置为圆形，故而转动刷11的排布整体也呈圆形，转动刷11的转动轴与进风方向一致，且转动刷11之间相互抵触。当带灰尘空气首次进入过滤室4时，即可对其进行一次预处理，能够有效拦截掉该带灰尘空气中的灰尘，进一步增加其除尘效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。