本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种洗脱抽余油中溶剂的装置。
背景技术：
在现有的芳烃抽提装置中，主要是利用溶剂(矾丁砜)对芳烃和非芳烃的选择性不同而使其分离，主要流程为在非芳烃塔内溶剂与抽提原料充分接触，溶剂将原料中的苯、甲苯充分吸收，而非芳烃则通过汽化自塔顶采出，塔顶的非芳烃称为抽余油，由于抽余油也和溶剂(环丁砜)接触，所以塔顶的抽余油产品避免不了要携带一部分溶剂，通过脱盐水水洗后，除去抽余油里的溶剂和硫，使产品合格。
脱盐水一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程。目前常采用EDI即连续电脱盐水处理工艺，在该工艺中，要通过混合离子交换树脂，然后去吸附水中的阴阳离子，而这些被吸附的离子在直流电的作用下又会分别透过阴阳离子交换膜而被除去。由于脱盐水的制造成本较高，每吨脱盐水的成本约为30元左右，从而导致生产成本增加。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种洗脱抽余油中溶剂的装置，该装置能够有效去除抽余油中的溶剂，其效果与脱盐水的效果相同，且大幅度降低生产成本。
一种洗脱抽余油中溶剂的装置，包括自来水管道，所述自来水管道连接混合器的输入端，所述混合器的输出端通过管道连接水洗水分液罐的输入端，所述水洗水分液罐的顶端设有产品输出管道，所述水洗水分液罐的底端设有回流管道连接至混合器，所述混合器上还设有抽余油输入管道，所述自来水管道上设有补充泵，所述回流管道上设有循环泵。
优选地，所述自来水管道和抽余油输入管道上均设有控制阀。
优选地，所述控制阀的型号为DN25、PN25阀门。
一种洗脱抽余油中溶剂的方法，方法步骤如下：
S1：打开自来水管道的控制阀，让自来水通过补充泵、混合器进入水洗水分液罐，当水洗水分液罐的出水量达到45-55％时，关闭自来水管道的控制阀；
S2：启动循环泵，打开抽余油输入管道的控制阀，每4小时抽样检测
进一步的，所述S2中抽余油的输入量为7.5-8.5m3/h。
进一步的，所述水洗水分液罐每8小时更换一次。
本实用新型中的有益效果：
本实用新型的一种洗脱抽余油中溶剂的装置，该装置中通过补充泵将自来水输送至混合器和水洗水分液罐，当自来水在循环泵的作用下进入混合器和水洗水分液罐之间稳定循环后，将抽余油从混合器中进入循环系统，以达到抽余油洗脱溶剂的目的。该装置取代了脱盐水洗脱溶剂的装置，在保证了产品的质量的同时还降低生产成本；此外该设备操作简单，大大提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种洗脱抽余油中溶剂的装置及方法的结构示意图。
图中：1-自来水管道、2-补充泵、3-混合器、4-抽余油输入管道、5-水洗水分液罐、6-产品输出管道、7-回流管道、8-循环泵、9-控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例1
一种洗脱抽余油中溶剂的装置，包括自来水管道1，自来水管道1连接混合器3的输入端，混合器3的输出端通过管道连接水洗水分液罐5的输入端，水洗水分液罐5的顶端设有产品输出管道6，水洗水分液罐5的底端设有回流管道7连接至混合器3，混合器3上还设有抽余油输入管道4，自来水管道1上设有补充泵2，回流管道7上设有循环泵8。自来水管道1和抽余油输入管道4上均设有控制阀9，控制阀的型号为DN25、PN25阀门。
实施例2
一种洗脱抽余油中溶剂的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：打开自来水管道的控制阀，让自来水通过补充泵、混合器进入水洗水分液罐，当水洗水分液罐的出水量达到45％时，关闭自来水管道的控制阀；
S2：启动循环泵，打开抽余油输入管道的控制阀，抽余油的输入量为7.5m3/h，每4小时抽样检测，水洗水分液罐每8小时更换一次。
实施例3
一种洗脱抽余油中溶剂的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：打开自来水管道的控制阀，让自来水通过补充泵、混合器进入水洗水分液罐，当水洗水分液罐的出水量达到55％时，关闭自来水管道的控制阀；
S2：启动循环泵，打开抽余油输入管道的控制阀，抽余油的输入量为8.5m3/h，每4小时抽样检测，水洗水分液罐每8小时更换一次。
实施例4
一种洗脱抽余油中溶剂的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：打开自来水管道的控制阀，让自来水通过补充泵、混合器进入水洗水分液罐，当水洗水分液罐的出水量达到43％时，关闭自来水管道的控制阀；
S2：启动循环泵，打开抽余油输入管道的控制阀，抽余油的输入量为8.0m3/h，每4小时抽样检测，水洗水分液罐每8小时更换一次。
实施例5
一种洗脱抽余油中溶剂的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：打开自来水管道的控制阀，让自来水通过补充泵、混合器进入水洗水分液罐，当水洗水分液罐的出水量达到50％时，关闭自来水管道的控制阀；
S2：启动循环泵，打开抽余油输入管道的控制阀，抽余油的输入量为8.2m3/h，每4小时抽样检测，水洗水分液罐每8小时更换一次。
性能实验
对实施例2-5制得的抽余油进行检测，测定洗脱前和洗脱4h后抽余油中非芳烃物质和硫的含量，结果见表1。
表1非芳烃物质和硫的检测结果
结论：经检测结果证明，采用自来水对抽余油进行洗脱，可以有效去除其中的杂质硫，而不影响抽余油中非芳烃的含量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。