一种高压清洗车出水管喷头紧固结构的制作方法

本实用新型涉及出水管喷头相关技术领域，具体为一种高压清洗车出水管喷头紧固结构。

背景技术：

高压清洗车也称之为管道疏通车，通过高压水流产生的强大压力冲开被堵塞的管道。主要组成部分为罐体、高压泵、液压系统等。高压清洗车主要用于清洗城市下水道、管道的沉积物、死角泥沟的疏通，也可用于清洗工业排液管道、壁面等，清洗公路、广场地面，但现有技术中的清洗车出水管喷头结构并不是太牢固，一般只是简单的用螺纹将上下盖卡合在一起，长时间工作之后，会产生松动的情况，进而会造成危险情况的发生，为此本实用新型提出一种高压清洗车出水管喷头紧固结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压清洗车出水管喷头紧固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压清洗车出水管喷头紧固结构，包括上盖和下盖，所述上盖的上表面开设有喷头槽，所述喷头槽的外表面相切设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽为开设在上盖表面的凹槽，上盖的表面开设有第一转板槽，该第一转板槽与弧形凹槽相接通设置，所述上盖设有内腔，该内腔的内部固定安装有圆形的固定座，所述固定座远离喷头槽的一侧开设有圆形的弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有弹簧柱，所述上盖的内壁设有转纹，内腔的内部卡设有下盖，所述下盖的上表面中部固定安装有圆形的喷头，该下盖的上表面焊接安装有环形的固定块，所述喷头套设在固定块的内部，下盖的外表面开设有第二转板槽，所述第二转板槽为方形的开槽，且远离喷头的一端固定安装有铰接轴，铰接轴的外表面套设有转动板，所述转动板卡合设置在转板槽中，该转动板的端部焊接安装有弧形限位杆，下盖的表面设有螺纹，该下盖的下表面开设有水管槽，且水管槽的内部卡设有水管，所述水管与喷头相接通设置。

优选的，所述上盖和下盖均为圆形的金属盖，固定块的内表面与喷头相贴合，该固定块的外表面与转板槽相接触设置，且喷头的高度大于固定块的高度，喷头槽为圆形的凹槽，且内部贴合设有喷头。

优选的，所述弧形凹槽的数量共有4个，且等间距环形分布在上盖的上表面，第一转板槽的数量共有4个，且均匀分布在上盖的外表面。

优选的，所述弧形限位杆和转动板的数量均共有4个，该弧形限位杆贴合设置在弧形凹槽的内部，且转动板转动卡合在第一转板槽和第二转板槽的内部。

优选的，所述弹簧柱的数量至少有两个，且均匀分布在弹簧槽的内部，弹簧槽的内部卡设有固定块，该固定块的上表面与弹簧柱的一端相接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在上盖与下盖的外表面对称开设有转板槽，且转板槽的内部卡设有转动板，避免了传统简单的用螺纹连接的卡合方式；

2.转动板的端部固定安装有弧形限位杆，且弧形限位杆卡设在弧形凹槽的内部，使得上盖和下盖卡合在一起时不会因为转动导致松动；

3.在下盖的上表面安装有固定块，且固定块卡合在固定座的内部，且与弹簧柱相接触设置，进而使整体结构有一定的弹性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型结构上盖剖视图。

图中：1上盖、2下盖、3喷头槽、4弧形凹槽、5第一转板槽、6内腔、7固定座、8弹簧槽、9弹簧柱、10喷头、11固定块、12第二转板槽、13铰接轴、14转动板、15弧形限位杆、16螺纹、17水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压清洗车出水管喷头紧固结构，包括上盖1和下盖2，上盖1的上表面开设有喷头槽3，喷头槽3的外表面相切设置有弧形凹槽4，弧形凹槽4为开设在上盖1表面的凹槽，上盖1的表面开设有第一转板槽5，该第一转板槽5与弧形凹槽4相接通设置，上盖1设有内腔6，该内腔6的内部固定安装有圆形的固定座7，固定座7远离喷头槽3的一侧开设有圆形的弹簧槽8，弹簧槽8的内部固定安装有弹簧柱9，上盖1的内壁设有转纹，内腔6的内部卡设有下盖2，下盖2的上表面中部固定安装有圆形的喷头10，该下盖2的上表面焊接安装有环形的固定块11，喷头10套设在固定块11的内部，下盖2的外表面开设有第二转板槽12，第二转板槽12为方形的开槽，且远离喷头10的一端固定安装有铰接轴13，铰接轴13的外表面套设有转动板14，转动板14卡合设置在转板槽12中，该转动板14的端部焊接安装有弧形限位杆15，下盖2的表面设有螺纹16，该下盖2的下表面开设有水管槽，且水管槽的内部卡设有水管17，所述水管17与喷头10相接通设置；

进一步地，上盖1和下盖2均为圆形的金属盖，固定块11的内表面与喷头10相贴合，该固定块11的外表面与转板槽12相接触设置，且喷头10的高度大于固定块11的高度，喷头槽3为圆形的凹槽，且内部贴合设有喷头10，弧形凹槽4的数量共有4个，且等间距环形分布在上盖1的上表面，第一转板槽5的数量共有4个，且均匀分布在上盖1的外表面；

进一步地，弧形限位杆15和转动板14的数量均共有4个，该弧形限位杆15贴合设置在弧形凹槽4的内部，且转动板14转动卡合在第一转板槽5和第二转板槽12的内部，弹簧柱9的数量至少有两个，且均匀分布在弹簧槽8的内部，弹簧槽8的内部卡设有固定块11，该固定块11的上表面与弹簧柱9的一端相接触设置。

使用原理：为避免传统简单的用螺纹16连接的卡合方式，因此可通过在上盖1与下盖2的外表面对称开设有第一转板槽5和第二转板槽12，且第一转板槽5和第二转板槽12的内部卡设有转动板14；转动板14的端部固定安装有弧形限位杆15，且弧形限位杆15卡设在弧形凹槽4的内部，使得上盖1和下盖2卡合在一起时不会因为转动而导致松动的现象；在下盖2的上表面安装有固定块11，且固定块11卡合在固定座7的内部，且与弹簧柱9相接触设置，进而使整体结构有一定的弹性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。