本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种带自动投料的反应釜立式沉降系统。
背景技术：
松香，指以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。松香是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。
在松香生产过程中，需要原料在反应釜中混合加热反应，现有的反应釜大都存在投料定量控制不够精确、压力不稳、加热不均，保温效果不好等缺点且反应后需要控制反应液的沉降；而在松香生产过程中，需要严格控制反应釜内的PH值等参数，反应釜内长时间恒温、恒压、恒热，如果出现局部温度过高，松香容易烧糊 ；压力控制不好容易爆炸、保温效果不好，不仅浪费能源，还影响松香的品质，如何营造出其所需的生产环境，并灵活的控制应釜内PH值和控制物料的定量、控制压力、温度、沉降并提供较佳的搅拌效果，此为本实用新型所要研究解决的主要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带自动投料的反应釜立式沉降系统，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种带自动投料的反应釜立式沉降系统，包括反应釜、立式沉降槽和控制器，反应釜的釜体为圆筒状，釜体上部设有进料口，釜体的端盖上设有搅拌器，氮气输送管路、放空管路和抽真空装置，氮气输送管路及放空管路分别经第一电磁阀及第二电磁阀与釜体内部连通；沉降槽的槽体四周经支撑柱设在支撑座上，槽体上部为筒形结构，下部为锥筒形结构，锥形的底部设有排污管，槽体顶部设有人孔；所述进料口连接有三路投料管道，三路投料管道分别经调节阀组与投料装置连接；釜体底部的出料口经出料管道分成两路，一路经PH计循环泵、远程压力显示器及PH计远程显示器与釜体的顶部一侧连通，另一路经放料切断阀与槽体内设有的分布器连接，所述釜体的一侧设有远程温度显示器，在出料管道上设有远程液位显示器。
进一步，所述抽真空装置包括冷凝器和真空泵，冷凝器管程的一端经第三电磁阀与釜体内部连通，另一端与真空泵连接；冷凝器的下部一侧设有冷却水进口管，上部一侧设有冷却水出口管，冷却水进口管及冷却水出口管与冷凝器的壳程连通。
进一步，所述三路投料管道的调节阀组的控制系统、第一电磁阀的控制信号、第二电磁阀的控制信号、第三电磁阀的控制信号、放料切断阀的控制信号、真空泵的控制系统、PH计远程显示器的感应信号、远程温度显示器的感应信号、远程压力显示器的感应信号、PH计循环泵的控制系统、搅拌器的控制系统、远程液位显示器的感应信号和放料切断阀的控制系统分别与控制器电联接。
进一步，釜体内部设有加热棒，外部设有夹套，夹套的外部设有水泥保温层。
进一步，所述搅拌器包括转轴、桨叶和电机，电机设于釜体端盖中间，转轴一端与电机的输出端联动，桨叶固定设置在所述转轴上的另一端。
进一步，槽体的下部还设有平衡式视镜液位计。
本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，可实现自动化操作，包括自动投料操作及沉降过程的快速分层，反应釜通过管道及电磁阀与沉降槽连接，搅拌器设立在罐体中部，搅拌充分，效果较好，釜体上设置氮气输送管路能进一步起到对罐体内部稳压的作用，罐体与抽真空装置相连，能在相对较低的温度下，对物料进行水分的蒸发，釜体内部设有加热棒，外部设有夹套，夹套的外部设有水泥保温层，可以保证加热均匀且保温效果好。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的结构图。
图中，釜体1，氮气输送管路2，加热棒3，转轴4，出料管道5，放空管路6，远程温度显示器7，远程压力显示器8，冷凝器9，冷却水进口管10，真空泵11，冷却水出口管12，电机13，夹套14，进料口15，水泥保温层16，槽体17，分布器18，视镜液位计19，支撑柱20，排污管21，人孔22，出料管23，支撑座24，放料切断阀51，远程液位显示器52，调节阀组101、102、103，PH计循环泵104，PH计远程显示器105，第一电磁阀201，第二电磁阀601，第三电磁阀901。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1，一种带自动投料的反应釜立式沉降系统，包括反应釜、立式沉降槽和控制器，反应釜的釜体1为圆筒状，釜体1上部设有进料口15，釜体1的端盖上设有搅拌器，氮气输送管路2、放空管路6和抽真空装置，氮气输送管路2及放空管路6分别经第一电磁阀201及第二电磁阀601与釜体1内部连通；沉降槽的槽体17四周经支撑柱20设在支撑座24上，槽体17上部为筒形结构，下部为锥筒形结构，锥形的底部设有排污管21，槽体17顶部设有人孔22；所述进料口15连接有三路投料管道，三路投料管道分别经调节阀组101、102、103与投料装置连接；釜体1底部的出料口经出料管道5分成两路，一路经PH计循环泵104、远程压力显示器8及PH计远程显示器105与釜体1的顶部一侧连通，另一路经放料切断阀51与槽体17内设有的分布器18连接，所述釜体1的一侧设有远程温度显示器7，在出料管道5上设有远程液位显示器52。
所述抽真空装置包括冷凝器9和真空泵11，冷凝器9管程的一端经第三电磁阀901与釜体1内部连通，另一端与真空泵11连接；冷凝器9的下部一侧设有冷却水进口管10，上部一侧设有冷却水出口管12，冷却水进口管10及冷却水出口管与冷凝器9的壳程连通。
所述三路投料管道的调节阀组101、102、103的控制系统、第一电磁阀201的控制信号、第二电磁阀601的控制信号、第三电磁阀901的控制信号、放料切断阀51的控制信号、真空泵11的控制系统、PH计远程显示器105的感应信号、远程温度显示器7的感应信号、远程压力显示器8的感应信号、PH计循环泵104的控制系统、搅拌器的控制系统、远程液位显示器52的感应信号和放料切断阀9的控制系统分别与控制器电联接。
釜体1内部设有加热棒3，外部设有夹套14，夹套的外部设有水泥保温层16。
所述搅拌器包括转轴4、桨叶和电机13，电机13设于釜体1端盖中间，转轴4一端与电机13的输出端联动，桨叶固定设置在所述转轴4上的另一端。
槽体17的下部还设有平衡式视镜液位计19。
本实用新型其一，通过对控制器输入各项指标的设定值（如，投料的流量、液位高度、放料流量）通过将三路投料管道的调节阀组的控制系统、PH计远程显示器的感应信号、远程温度显示器的感应信号、PH计循环泵的控制系统、搅拌装置的控制系统、远程液位显示器的感应信号和放料切断阀分别接入控制器控制，通过预设各项参数，就实现流量、液位、PH值等连锁控制；其二，可以通过控制器控制第三电磁阀901及真空泵11开启将釜体1内部多余的空气排出，能在相对较低的温度下，对物料进行水分的蒸发；其三，电子远程压力显示器8检测压力数据，当达到预设的压力上限时可以通过控制器控制第一电磁阀201使氮气输送管路2对釜体1内补充氮气；当生产使或生产完后需要排空使可通过控制器控制第二电磁阀601，使放空管路6进行放空，并通过放料切断阀51使反应液进入沉降槽，并通过分布器2将反应液以喷淋的方式打进槽体1内部，实现沉降过程的快速分层，达到缩短沉降时间的效果，其四，还可以通过控制器控制搅拌器搅拌，加热棒3对釜体1内的料液加热保持一定的温度，从而能够灵活的实现控制温度并能够提供较佳的搅拌效果。
本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，可实现自动化定量投料操作及沉降过程的快速分层，反应釜通过放料切断阀与沉降槽连接，搅拌器设立在罐体中部，搅拌充分，效果较好，釜体上设置氮气输送管路能进一步起到对罐体内部稳压的作用，罐体与抽真空装置相连，能在相对较低的温度下，对物料进行水分的蒸发，釜体内部设有加热棒，外部设有夹套，夹套的外部设有水泥保温层，可以保证加热均匀且保温效果好。可实现自动化操作，采用自动控制后，减少了工人工作量；提高了操作精准度，自动控制后减少了因人为因素造成的失误，采用自动控制后使复杂的操作过程变得简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。