本实用新型涉及自动喷涂技术领域，具体为一种防锈油自动喷涂装置。
背景技术：
随着现代机械、国防、汽车制造等行业的迅猛发展，对金属板材的需求量越来越大，对板材表面质量的要求也随之提高，因此金属板材防腐已成为金属部件在生产、运输、贮存过程中的一个重要环节。在钢板防锈方面，钢板封存防锈油作为暂时性防护是一种较理想、有效的防护方法。早期钢板防锈油的涂覆方式为辊式涂油。辊式涂油是通过毡辊直接向带钢表面涂油，其缺点是油耗大、涂油不均，极易造成钢板的局部锈蚀。为了解决涂油不均造成的钢板锈蚀问题，国内各大冷轧厂从二十世纪90年代开始采用静电涂油技术。静电涂油是通过高压静电场的作用使油滴雾化，并使雾化后的油微粒带负电、钢板带正电，而使油微粒被吸附到钢板表面。静电涂油具有涂油质量高、涂油均匀、节油效果显著，能改善生产环境等优点。
但现有的防锈油自动装置中的暗房不能够清洗装置主体，粉末容易在装置主体中沉积的缺点，不能够通过喷枪喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，且时常通过手动的调节更换涂料，并且对人体的危害大，同时涂料的利用率较低，功能性较差，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，给人们带来的帮助较少。
所以，如何设计一种防锈油自动喷涂装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂装置，以解决上述背景技术提出的粉末容易在装置主体中沉积的缺点，不能够通过喷枪喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，且时常通过手动的调节更换涂料，并且对人体的危害大，同时涂料的利用率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈油自动喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的前端的右侧设有控制箱，且所述控制箱与装置主体通过螺丝固定连接，所述控制箱的外壁的右端安装有过滤器，且所述过滤器嵌套设置在控制箱的外壁上，所述装置主体的前端的左侧设有绝缘座，且所述绝缘座与装置主体焊接，所述绝缘座的上方设有涂料桶，且所述涂料桶与绝缘座之间紧密贴合，所述涂料桶的上端安装有输送泵，且所述输送泵与涂料桶之间紧密贴合，所述装置主体外壁的左侧安装有喷枪底座，且所述喷枪底座与装置主体通过螺丝固定连接，所述喷枪底座上端安装有静电喷枪，所述静电喷枪的前端设有喷口，且所述喷口与静电喷枪紧密贴合，所述静电喷枪的下端设有把手和扳机，且所述把手和扳机均嵌套设置在静电喷枪的下端，所述装置主体内侧的后端设有电动升降机，且所述电动升降机与装置主体通过螺丝固定连接，电动升降机的下端安装有圆盘，且所述圆盘与电动升降机通过强力胶粘合相连。
优选的，所述装置主体内侧的左端的上方设有暗房，且所述暗房的尺寸长为50cm，宽为30cm，所述暗房与装置主体通过螺丝固定连接。
优选的，所述控制箱的后端设有抽风机，且所述抽风机的直径为20cm，所述抽风机与装置主体之间紧密贴合。
优选的，所述电动升降机外表面的前端设有涂料管，所述涂料管长为50cm，且所述涂料管与电动升降机通过强力胶粘合。
优选的，所述喷枪底座的上端安装有静电喷枪，且所述喷枪的直径为5cm，且所述喷枪与喷枪底座电性连接，并嵌入设置在装置主体的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防锈油自动喷涂装置，设有暗房，且所述暗房与装置主体通过螺丝固定连接，通过暗房能够便捷的清洗装置主体，使粉末不易在装置主体中沉积，以便于改变粉末的颜色，提高了装置主体的稳定性和使用性，使用了抽风机，能够及时的将装置主体中多余的涂料和沉积的粉尘排出装置主体，避免了多余的涂料和沉积的粉尘对装置主体的损害，有效提高了装置主体的使用寿命，同时使用了涂料管，且涂料管长为50cm，通过涂料管能够便捷的向涂料桶内输送涂料，有效的提高了装置主体的经济性和使用性，并且利用了静电喷枪，且静电喷枪的直径为5cm，通过静电喷枪能够用高压电晕放电的方式对粉末进行充电，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，有效提高了装置主体的使用性和经济性，且操作简单，在未来具有广泛的运用市场需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型静电喷枪的局部结构示意图；
图中：1、装置主体，2、过滤器，3、控制箱，4、绝缘座，5、涂料桶，6、输送泵，7、暗房，8、喷枪底座，9、抽风机，10、圆盘，11、电动升降机，12、涂料管，13、把手，14、扳机，15、喷口，16、静电喷枪。
具体实施方式
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈油自动喷涂装置，一种防锈油自动喷涂装置，一种防锈油自动喷涂装置，包括装置主体1，所述装置主体1的前端的右侧设有控制箱3，通过控制箱3能够便捷的控制涂料的喷出速率，使喷涂时喷涂的更加均匀，有效提高了装置主体1的经济性和可靠性，且所述控制箱3与装置主体1通过螺丝固定连接，所述控制箱3外壁的右端安装有过滤器2，通过过滤器2，可以避免粉尘和涂料在装置主体1中沉积，有效提高了装置主体1的使用性和安全性，且所述过滤器2嵌套设置在控制箱3的外壁上，所述装置主体1的前端的左侧设有绝缘座4，通过绝缘座4，可以避免装置主体1工作时产生的静电火花对装置主体1的损害，大大提高了装置的使用寿命，且所述绝缘座4与装置主体1焊接，所述绝缘座4的上方设有涂料桶5，通过涂料桶5能够及时的添加涂料，减少了大量的人力，有效的提高了装置主体1的经济性，且所述涂料桶5与绝缘座4之间紧密贴合，所述涂料桶5的上端安装有输送泵6，且所述输送泵6嵌入设置在涂料桶5的上端的表面，所述装置主体1外壁的左侧安装有喷枪底座8，且所述喷枪底座8与装置主体1通过螺丝固定连接，所述喷枪底座8上端安装有静电喷枪16，所述静电喷枪16的前端设有喷口15，且所述喷口15与静电喷枪16紧密贴合，所述静电喷枪16的下端设有把手13和扳机14，且所述把手13和扳机14均嵌套设置在静电喷枪16的下端，所述装置主体1内侧的后端设有电动升降机11，且所述电动升降机11与装置主体1通过螺丝固定连接，电动升降机11的下端安装有圆盘10，且所述圆盘10与电动升降机11通过强力胶粘合。
工作原理：首先，将装置主体1接通电源，涂料通过输送泵6进入暗房7的静电喷枪16位置准备喷涂作业，通过暗房7过能够便捷的清洗装置主体1，使粉末不易在装置主体1中沉积，以便于改变粉末的颜色，提高了装置主体1的稳定性和使用性，同时通过控制箱3控制静电喷枪16的喷口15的电极针向暗房的空间释放高压静电，并喷口15喷出的涂料和压缩空气的混合物以及点击周围空气电离，利用了静电喷枪16能够用高压电晕放电的方式对粉末进行充电，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，有效提高了装置主体1的使用性和经济性，涂料经过涂料管12接地，这样就在静电喷枪16和暗房7之间形成一个电场占涂料在电场力和压缩空气压力双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的图层。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。