本实用新型涉及中药制作机械技术领域，尤其是涉及一种粉碎机粉尘收集装置。
背景技术：
粉碎是药品生产的第一道关键工序，在粉碎过程中避免产生粉尘，是为了保证药品免受污染。现有技术中的粉碎机粉尘收集装置通常由过滤网及紧固过滤网卡箍构成，该结构在除尘过程中，极易堵塞，并且过滤效果较差，同时容易造成损坏，影响其使用寿命。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的粉碎机粉尘收集装置。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种粉碎机粉尘收集装置，所述粉碎机粉尘收集装置包括壳体、位于所述壳体右侧的进气装置、位于所述壳体下方的出料装置、位于所述出料装置左侧的抽水装置、位于所述壳体上方的循环装置、收容于所述壳体内的第一过滤装置及第二过滤装置，所述壳体上设有位于其上表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔、第三通孔、位于其下表面的第四通孔、第五通孔，所述进气装置包括第一管道及设置于所述第一管道上的第一阀门，所述出料装置包括第二管道及设置于所述第二管道上的得第二阀门，所述抽水装置包括第三管道、设置于所述第三管道上的水泵、第三阀门及位于所述水泵左侧的第一支架，所述循环装置包括第四管道、设置于所述第四管道上的风机、第四阀门、位于所述风机左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第三支架、位于所述第四管道上方的第五管道及设置于所述第五管道上的第五阀门，所述第一过滤装置包括第一挡板、位于所述第一挡板右侧的第一海绵块及设置于所述第一挡板右表面上的第一胶层，所述第二过滤装置包括隔板、位于所述隔板下方的第一过滤网、位于所述隔板下方的第一弹簧、位于所述第一过滤网下方的第二弹簧、位于所述第一弹簧下方的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的第二海绵块、位于所述第二海绵块左侧的第二挡板、位于所述第二挡板左侧的第三过滤网、位于所述隔板上方的第三海绵块及位于所述第三海绵块右侧的第四海绵块。
所述第一管道的左端对准所述第三通孔且与所述壳体的右表面固定连接。
所述第二管道的上端对准所述第四通孔且与所述壳体的下表面固定连接。
所述第三管道的上端对准所述第五通孔且与所述壳体的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述壳体的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述水泵固定连接。
所述第四管道的一端对准所述第一通孔且与所述壳体的上表面固定连接，所述第四管道的另一端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述第四管道上设有第六通孔。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述壳体的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述风机固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述壳体的上表面固定连接，所述第四管道贯穿所述第三支架的上下表面且与其固定连接，所述第五管道的下端对准所述第六通孔且与所述第四管道的外表面固定连接。
所述第一挡板呈长方体且竖直放置，所述第一挡板的下表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一挡板位于所述第三通孔的左侧，所述第一海绵块呈长方体且水平放置，所述第一海绵块的左表面与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一海绵块的右表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一胶层粘结在所述第一挡板上。
所述隔板呈倾斜状，所述隔板与所述壳体的内表面固定连接，所述隔板的左端设有第一凹槽，所述第一过滤网呈弯曲状，所述第一过滤网的上端与所述隔板固定连接，所述第一过滤网的下端与所述第一挡板的左表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述隔板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一过滤网固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二过滤网固定连接，所述第二过滤网呈长方体且水平放置，所述第二过滤网的右表面与所述第一挡板的左表面滑动连接，所述第二过滤网的左表面与所述第二挡板的右表面滑动连接，所述第一过滤网顶靠在所述第二海绵块的上表面上，所述第二海绵块呈长方体且水平放置，所述第二海绵块的下表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第二海绵块的左表面与所述第二挡板的右表面固定连接，所述第二海绵块的右表面与所述第一挡板的左表面固定连接，所述第二挡板呈竖直状，所述第二挡板的上端与所述隔板固定连接，所述第二挡板的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第二挡板的下端设有第二凹槽，所述第二海绵块位于所述第五通孔的上方，所述第三过滤网呈长方体且水平放置，所述第三过滤网的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第三过滤网的右端与所述第二挡板的左表面固定连接，所述第三海绵块呈竖直状，所述第三海绵块的下端与所述隔板固定连接，所述第三海绵块的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述第四海绵块的横截面呈三角形，所述第四海绵块的上表面与所述壳体的内表面固定连接，所述第四海绵块的下表面与所述隔板固定连接，所述第四海绵块位于所述第一通孔的下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型粉碎机粉尘收集装置结构简单，使用方便，能够对制药过程中产生的粉尘进行快速有效的吸收净化，净化效果显著且快速，可以有效的节约时间，过滤效率较高。
附图说明
图1为本实用新型粉碎机粉尘收集装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型粉碎机粉尘收集装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型粉碎机粉尘收集装置包括壳体1、位于所述壳体1右侧的进气装置2、位于所述壳体1下方的出料装置3、位于所述出料装置3左侧的抽水装置4、位于所述壳体1上方的循环装置5、收容于所述壳体1内的第一过滤装置6及第二过滤装置7。
如图1所示，所述壳体1呈空心的长方体，所述壳体1上设有位于其上表面的第一通孔11、位于其右表面的第二通孔12、第三通孔13、位于其下表面的第四通孔14、第五通孔15。所述第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13、第四通孔14及第五通孔15呈圆形且与所述壳体1的内部相通。
如图1所示，所述进气装置2包括第一管道21及设置于所述第一管道21上的第一阀门22。所述第一管道21的左端对准所述第三通孔13且与所述壳体1的右表面固定连接，使得所述第一管道21的内部与所述壳体1的内部相通。所述第一阀门22用于控制所述第一管道21内气体的流量。
如图1所示，所述出料装置3包括第二管道31及设置于所述第二管道31上的得第二阀门32。所述第二管道31的上端对准所述第四通孔14且与所述壳体1的下表面固定连接，使得所述第二管道31的内部与所述壳体1的内部相通。所述第二阀门32用于控制所述第二管道31内杂质的流量。
如图1所示，所述抽水装置4包括第三管道42、设置于所述第三管道42上的水泵44、第三阀门43及位于所述水泵44左侧的第一支架41。所述第三管道42的上端对准所述第五通孔15且与所述壳体1的下表面固定连接，使得所述第三管道42的内部与所述壳体1的内部相通。所述水泵44与电源电性连接，为其提供电能。所述第三阀门43用于控制所述第三管道42内水的流量。所述第一支架41呈L型，所述第一支架41的一端与所述壳体1的下表面固定连接，所述第一支架41的另一端与所述水泵44固定连接，从而对所述水泵44起到支撑作用。
如图1所示，所述循环装置5包括第四管道51、设置于所述第四管道51上的风机52、第四阀门53、位于所述风机52左侧的第二支架54、设置于所述第二支架54上的第一固定杆55、位于所述第一固定杆55右侧的第三支架56、位于所述第四管道51上方的第五管道57及设置于所述第五管道57上的第五阀门58。所述第四管道51的一端对准所述第一通孔11且与所述壳体1的上表面固定连接，使得所述第四管道51的内部与所述壳体1的内部相通，所述第四管道51的另一端对准所述第二通孔12且与所述壳体1的右表面固定连接，所述第四管道51上设有第六通孔511，所述第六通孔511与所述第四管道51的内部相通。所述风机52与电源电性连接，为所述风机52提供电能。所述第四阀门53用于控制所述第四管道51内气体的流量。所述第二支架54呈L型，所述第四支架54的一端与所述壳体1的上表面固定连接，所述第二支架54的另一端与所述风机52固定连接。所述第一固定杆55呈长方体，所述第一固定杆55的左端与所述第二支架54固定连接，所述第一固定杆55的右端与所述第三支架56固定连接。所述第三支架56呈L型，所述第三支架56的下端与所述壳体1的上表面固定连接，所述第四管道51贯穿所述第三支架56的上下表面且与其固定连接。所述第五管道57的下端对准所述第六通孔511且与所述第四管道51的外表面固定连接，使得所述第五管道57的内部与所述第四管道51的内部相通。所述第五阀门58用于控制所述第五管道57内气体的流量。
如图1所示，所述第一过滤装置6包括第一挡板61、位于所述第一挡板61右侧的第一海绵块62及设置于所述第一挡板61右表面上的第一胶层63。所述第一挡板61呈长方体且竖直放置，所述第一挡板61的下表面与所述壳体1的内表面固定连接，所述第一挡板61位于所述第三通孔13的左侧。所述第一海绵块62呈长方体且水平放置，所述第一海绵块62的左表面与所述第一挡板61的右表面固定连接，所述第一海绵块62的右表面与所述壳体1的内表面固定连接。所述第一胶层63粘结在所述第一挡板61上，用于吸附吸入的空气中的杂质。
如图1所示，所述第二过滤装置7包括隔板71、位于所述隔板71下方的第一过滤网72、位于所述隔板71下方的第一弹簧73、位于所述第一过滤网72下方的第二弹簧74、位于所述第一弹簧73下方的第二过滤网75、位于所述第二过滤网75下方的第二海绵块76、位于所述第二海绵块76左侧的第二挡板77、位于所述第二挡板77左侧的第三过滤网78、位于所述隔板71上方的第三海绵块79及位于所述第三海绵块79右侧的第四海绵块70。所述隔板71呈倾斜状，所述隔板71与所述壳体1的内表面固定连接，所述隔板71的左端设有第一凹槽711。所述第一过滤网72呈弯曲状，所述第一过滤网72的上端与所述隔板71固定连接，所述第一过滤网72的下端与所述第一挡板61的左表面固定连接。所述第一弹簧73呈竖直状，所述第一弹簧73的上端与所述隔板71固定连接，所述第一弹簧73的下端与所述第二过滤网75的上表面固定连接。所述第二弹簧74呈竖直状，所述第二弹簧74的上端与所述第一过滤网72固定连接，所述第二弹簧74的下端与所述第二过滤网75固定连接。所述第二过滤网75呈长方体且水平放置，所述第二过滤网75的右表面与所述第一挡板61的左表面滑动连接，所述第二过滤网75的左表面与所述第二挡板77的右表面滑动连接，所述第一过滤网75顶靠在所述第二海绵块76的上表面上。所述第二海绵块76呈长方体且水平放置，所述第二海绵块76的下表面与所述壳体1的内表面固定连接，所述第二海绵块76的左表面与所述第二挡板77的右表面固定连接，所述第二海绵块76的右表面与所述第一挡板61的左表面固定连接。所述第二挡板77呈竖直状，所述第二挡板77的上端与所述隔板71固定连接，所述第二挡板77的下端与所述壳体1的内表面固定连接，所述第二挡板77的下端设有第二凹槽771，所述第二凹槽771呈长方体状。所述第二海绵块76位于所述第五通孔15的上方。所述第三过滤网78呈长方体且水平放置，所述第三过滤网78的左端与所述壳体1的内表面固定连接，所述第三过滤网78的右端与所述第二挡板77的左表面固定连接。所述第三海绵块79呈竖直状，所述第三海绵块79的下端与所述隔板71固定连接，所述第三海绵块79的上端与所述壳体1的内表面固定连接。所述第四海绵块70的横截面呈三角形，所述第四海绵块70的上表面与所述壳体1的内表面固定连接，所述第四海绵块70的下表面与所述隔板71固定连接，所述第四海绵块70位于所述第一通孔11的下方。
如图1所示，所述本实用新型粉碎机粉尘收集装置使用时，首先将第一管道21的右端对准制药设备。然后启动风机52，同时打开第一阀门22及第四阀门53，使得制药设备在制药过程中产生的灰尘被吸入到所述第一管道21内，然后经过第三通孔13进入到所述壳体1内，然后直接被吹到第一胶层63上，第一胶层63吸附空气中的杂质颗粒。然后空气经过第一海绵块62的过滤后进入到所述第一海绵块62的上方，所述第一海绵块62可以过滤掉空气中大部分的杂质，使得杂质沉积在所述第一海绵块62的下方，且进入到所述第二管道31内，当打开第二阀门32时，可以将杂质排出。启动水泵44，且打开第三阀门43，使得水进入到所述第三管道42内，然后浸湿第二海绵块76。进入到所述第一海绵块62上方的空气经过第一过滤网72及第二过滤网75的过滤后，与浸湿的第二海绵块76接触，从而基本可以过滤掉空气中的杂质。然后空气经过第二凹槽771进入到所述得人挡板77的左侧，然后经过第三过滤网78的过滤且穿过第一凹槽711进入到所述隔板71的上方，经过第三海绵块79及第四海绵块70的过滤后进入到所述第四管道51内，然后经过第二通孔12再次进入到所述壳体1内，然后再次经过第一过滤网72的过滤，重复上述步骤。待循环过滤一段时间后，打开第五阀门58，使得空气从第五管道57排出。至此，本实用新型粉碎机粉尘收集装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。