本实用新型涉及印刷工艺技术领域，具体地，涉及一种用于对印刷产生的有机废气进行处理的高效节能废气处理机。
背景技术：
在印刷行业，由于采用有机溶剂、薄膜、纸张、油墨等材料进行印刷，在工艺处理中，特别是烘干过程会产生大量有机废气。为防止这些有机废气对环境造成污染，显然需要经过废气处理才能进行排放。随着国家对环境保护的日益重视，对有机废气处理的要求越来越高。现有的通过等离子、活性碳吸附，RPO陶瓷吸放热处理等方式，均存在处理效率不够高、净化程度不够好、处理成本比较高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能废气处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效节能废气处理机，包括用于收集印刷产生有机废气的集气管道，用于对低温废气进行预热、对经处理后的高温净化气进行换热的多级换热器，对有机废气进行高温分解处理的蓄热高温炉，用于抽送气体的耐高温风机，用于向外界排气的烟囱；所述多级换热器设有预热通道、换热通道，所述集气管道与所述多级换热器预热通道的预热入口连通，所述烟囱与所述多级换热器预热通道的换热出口连通；所述多级换热器预热通道的预热出口与蓄热高温炉之间、蓄热高温炉与多级换热器换热通道的换热出口之间，分别通过预热管道、换热管道连接；所述耐高温风机设于烟囱与多级换热器换热出口之间的管道、收集废气的集气管道与多级换热器预热入口之间的管道、所述预热管道和/或换热管道上的一处或多处；在所述耐高温风机抽送下，气体依次通过所述集气管道、多级换热器预热通道的预热入口、预热出口，蓄热高温炉，多级换热器预热通道的换热入口、换热出口，烟囱进行处理。
这里，在所述多级换热器内，直接利用在换热管道中的从所述蓄热高温炉排出的高温净化气与在预热管道中的从所述集气管道进入的低温废气进行热交换，使低温废气在无需直接耗能的情况下温度大幅度提高到接近蓄热高温炉的工作温度，然后进入蓄热高温炉进行高温分解，分解的同时产生大量的热以维持蓄热高温炉内的高温，并将分解完成后的高温净化气排向多级换热器；同样的，多级换热器通过换热吸收高温净化气的热量，有利于充分利用余热，防止余热对大气环境的不良影响。
为提高气体抽送整体效能，取得更好的废气净化效果，优选的，所述耐高温风机设于所述换热管道上。
由于进行废气处理时，废气会带走热量，为提高蓄热高温炉蓄热效果，缩短其达到预定温度的时间，优选的，所述集气管道上设有入口阀门，所述入口阀门用于在系统预热阶段关闭集气管道废气入口。
预热时，为对整个系统进行预热，进一步的，所述多级换热器预热通道的预热入口与换热出口之间设有通气管，所述通气管上设有通气阀门，通过在关闭集气管道废气入口时，打开通气阀门、运转耐高温风机，实现对多级换热器、耐高温风机等整个系统的预热，从而使系统达到良好的废气处理状态。
为更好地说明本实用新型，这里，对其工作流程简要描述如下：
在系统预热阶段，所述蓄热高温炉开始升温时，通过关闭所述入口阀门，打开所述通气阀门、耐高温风机，使预热风在蓄热高温炉、多级换热器和管道中内循环，以实现节能和快速升温，缩短升温时间。当系统整体温度上升到设定值后，关闭内循环，打开入口阀门、关闭通气阀门，设备正常工作，进入废气处理阶段。
在废气处理阶段，收集到的有机废气经从所述多级换热器的预热入口进入，吸收了足够的热量后到达多级换热器的预热出口,然后经过预热管道进入蓄热高温炉，进一步加热。在蓄热高温炉里，有机废气充分分解后，转化为二氧化碳、水，变成净化气再进入多级换热器换热入口，把热量释放到多级换热器，最后以较低的温度通过烟囱排向大气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的高效节能废气处理机，通过对多级换热器、蓄热高温炉、耐高温风机及其优化整合，有效利用有机废气特点，具有处理效率更高、净化程度更好、处理成本降低等特点，实现了清洁高效、节能降本，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1.集气管道，2.多级换热器，3.蓄热高温炉，4.耐高温风机，5.烟囱，A.预热入口，B.预热出口，C.换热入口，D.换热出口，H.入口阀门，G.通气阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，一种高效节能废气处理机，包括用于收集印刷产生有机废气的集气管道1，用于对低温废气进行预热、对经处理后的高温净化气进行换热的多级换热器2，对有机废气进行高温分解处理的蓄热高温炉3，用于抽送气体的耐高温风机4，用于向外界排气的烟囱5；所述多级换热器2设有预热通道、换热通道，所述集气管道1与所述多级换热器2预热通道的预热入口A连通，所述烟囱5与所述多级换热器2预热通道的换热出口D连通；所述多级换热器2预热通道的预热出口B与蓄热高温炉3之间、蓄热高温炉3与多级换热器2换热通道的换热出口D之间，分别通过预热管道、换热管道连接；所述耐高温风机4设于内部管道上；在所述耐高温风机4抽送下，气体依次通过所述集气管道1、多级换热器2预热通道的预热入口A、预热出口B，蓄热高温炉3，多级换热器2预热通道的换热入口C、换热出口D，烟囱5进行处理。
这里，在所述多级换热器2内，直接利用在换热管道中的从所述蓄热高温炉3排出的高温净化气与在预热管道中的从所述集气管道1进入的低温废气进行热交换，使低温废气在无需直接耗能的情况下温度大幅度提高到接近蓄热高温炉3的工作温度，然后进入蓄热高温炉3进行高温分解，分解的同时产生大量的热以维持蓄热高温炉3内的高温，并将分解完成后的高温净化气排向多级换热器2；同样的，多级换热器2通过换热吸收高温净化气的热量，有利于充分利用余热，防止余热对大气环境的不良影响。
这里，所述耐高温风机4设于所述换热管道上。
由于进行废气处理时，废气会带走热量，为提高蓄热高温炉3蓄热效果，缩短其达到预定温度的时间，所述集气管道1上设有入口阀门H，所述入口阀门H用于在系统预热阶段关闭集气管道1废气入口。
预热时，为对整个系统进行预热，进一步的，所述多级换热器2预热通道的预热入口A与换热出口D之间设有通气管，所述通气管上设有通气阀门G，通过在关闭集气管道1废气入口时，打开通气阀门G、运转耐高温风机4，实现对多级换热器2、耐高温风机4等整个系统的预热，从而使系统达到良好的废气处理状态。
设置通气管及通气阀门G后，预热中，受阵压作用，烟囱5外的外部空气不会进入系统内，系统内的热量也不会向外过多散失。实验表明，在控制其他因素的相同条件下，采用本实施例的系统与同类系统相比，将蓄热高温炉3的温度升至800-900℃所需的时间，从同类系统的4小时缩短为本实施例的2小时。
为更好地说明本实用新型，这里，对其工作流程简要描述如下：
在系统预热阶段，所述蓄热高温炉3开始升温时，通过关闭所述入口阀门H，打开所述通气阀门G、耐高温风机4，使预热风在蓄热高温炉3、多级换热器2和管道中内循环，以实现节能和快速升温，缩短升温时间。当系统整体温度上升到设定值后，关闭内循环，打开入口阀门H、关闭通气阀门G，设备正常工作，进入废气处理阶段。
在废气处理阶段，收集到的有机废气经从所述多级换热器2的预热入口A进入，吸收了足够的热量后到达多级换热器2的预热出口B,然后经过预热管道进入蓄热高温炉3，进一步加热。在蓄热高温炉3里，有机废气充分分解后，转化为二氧化碳、水，变成净化气再进入多级换热器2换热入口C，把热量释放到多级换热器2，最后以较低的温度通过烟囱5排向大气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。