本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜。
背景技术：
压裂液是在油气开采过程中，为了提高裂缝导流能力时所用的液体，它的主要作用是破裂地层，造成一定几何尺寸的裂缝，携带支撑剂进入裂缝至预定位置。随着水平井、工厂化压裂等大规模压裂技术的出现，对压裂液的携砂能力提出新的要求，常见的做法是提高稠化剂用量，达到较高基液粘度和冻胶强度以实现高砂比携砂。
目前很多生产工业所用的配料釜结构复杂，操作麻烦，使用寿命短而且配料混合效果差，配料效率低，配料的比重不精确等。因而，非常需要通过结构的改进以开发出一款制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体、搅拌装置、转速控制装置、储液罐、固体进料装置、液体进料装置、出料口、电机；
所述固体进料装置的侧壁上设置加热壁；
所述固体进料装置与配料釜本体相连接；
所述液体进料装置与配料釜本体相连接；
所述搅拌装置设置在配料釜本体的内部；
所述搅拌装置包括转速控制装置、搅拌主轴、搅拌网以及搅拌副轴；
所述搅拌主轴垂直向下；
所述搅拌网的形状呈椭圆形；
所述搅拌网向上倾斜；
所述搅拌主轴和搅拌网所夹的锐角为45°～80°；
所述搅拌副轴设置在搅拌网的下方；
所述搅拌副轴与搅拌主轴相垂直；
所述出料口包括第一出口和第二出口；
所述配料釜本体的底部设置第一出口；
所述储液罐设置在配料釜本体的下方；
所述储液罐的底部设置第二出口；
所述电机与配料釜本体相连接，用以提供制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜所需的动力。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌网的数量为1～10个。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌网的数量为4～8个。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌主轴和搅拌网所夹的锐角为60°～75°。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌主轴和搅拌网所夹的锐角为70°。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌副轴的数量为1～5个。
作为一种优选的技术方案，所述第一出口处还设置有阀门。
作为一种优选的技术方案，所述第二出口处还设置有阀门。
作为一种优选的技术方案，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜的底部还设置有支架。
作为一种优选的技术方案，所述支架的下方还设置有万向轮。
本实用新型的有益效果：本实用新型的制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体、搅拌装置、转速控制装置、储液罐、固体进料装置、液体进料装置、出料口、电机；所述的固体进料装置是用来存放或者加入固体原料，所述的液体进料装置用来存放或者加入液体原料，采用固体和液体原料相分离的加入通道，可以避免固液混合带来的污染进料口的困扰，起到了本申请的有益效果。同时，配料釜采用特殊的搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌网以及搅拌副轴，双重的搅拌，位于上部的搅拌网，可以在搅拌的同时快速的将固体打散，防止固体结块现象的产生。位于搅拌网下部的搅拌副轴可以充分将反应进行搅拌混合，以提高搅拌效率。因而，提供了本实用新型的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜结构示意图；
符号说明：
1-固体进料口；2-固体进料装置；3-转速控制装置；4-加热壁；5-配料釜本体；6-搅拌网；7-电机；8-储液罐；9-第二出口；10-第一出口；11-搅拌副轴；12-搅拌主轴；13-液体进料装置；14-液体进料口。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的实施例1提供了一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体5、搅拌装置、转速控制装置3、储液罐8、固体进料装置2、液体进料装置13、出料口、电机7；
所述固体进料装置2的侧壁上设置加热壁4；
所述固体进料装置2与配料釜本体5相连接；
所述液体进料装置13与配料釜本体5相连接；
所述搅拌装置设置在配料釜本体5的内部；
所述搅拌装置包括转速控制装置3、搅拌主轴12、搅拌网6以及搅拌副轴11；
所述搅拌网6的数量为1个；
所述搅拌副轴11的数量为1个；
所述搅拌主轴12垂直向下；
所述搅拌网6的形状呈椭圆形；
所述搅拌网6向上倾斜；
所述搅拌主轴12和搅拌网6所夹的锐角为45°；
所述搅拌副轴11设置在搅拌网6的下方；
所述搅拌副轴11与搅拌主轴12相垂直；
所述出料口包括第一出口10和第二出口9；
所述配料釜本体5的底部设置第一出口10；
所述储液罐8设置在配料釜本体5的下方；
所述储液罐8的底部设置第二出口9；
所述电机7与配料釜本体5相连接，用以提供制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜所需的动力。
实施例2：
如图1所示，本实用新型的实施例2提供了一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体5、搅拌装置、转速控制装置3、储液罐8、固体进料装置2、液体进料装置13、出料口、电机7；
所述固体进料装置2的侧壁上设置加热壁4；
所述固体进料装置2与配料釜本体5相连接；
所述液体进料装置13与配料釜本体5相连接；
所述搅拌装置设置在配料釜本体5的内部；
所述搅拌装置包括转速控制装置3、搅拌主轴12、搅拌网6以及搅拌副轴11；
所述搅拌网6的数量为10个；
所述搅拌副轴11的数量为1个；
所述搅拌主轴12垂直向下；
所述搅拌网6的形状呈椭圆形；
所述搅拌网6向上倾斜；
所述搅拌主轴12和搅拌网6所夹的锐角为60°；
所述搅拌副轴11设置在搅拌网6的下方；
所述搅拌副轴11与搅拌主轴12相垂直；
所述出料口包括第一出口10和第二出口9；
所述配料釜本体5的底部设置第一出口10；
所述储液罐8设置在配料釜本体5的下方；
所述储液罐8的底部设置第二出口9；
所述电机7与配料釜本体5相连接，用以提供制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜所需的动力。
实施例3：
如图1所示，本实用新型的实施例3提供了一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体5、搅拌装置、转速控制装置3、储液罐8、固体进料装置2、液体进料装置13、出料口、电机7；
所述固体进料装置2的侧壁上设置加热壁4；
所述固体进料装置2与配料釜本体5相连接；
所述液体进料装置13与配料釜本体5相连接；
所述搅拌装置设置在配料釜本体5的内部；
所述搅拌装置包括转速控制装置3、搅拌主轴12、搅拌网6以及搅拌副轴11；
所述搅拌网6的数量为4个；
所述搅拌副轴11的数量为5个；
所述搅拌主轴12垂直向下；
所述搅拌网6的形状呈椭圆形；
所述搅拌网6向上倾斜；
所述搅拌主轴12和搅拌网6所夹的锐角为75°；
所述搅拌副轴11设置在搅拌网6的下方；
所述搅拌副轴11与搅拌主轴12相垂直；
所述出料口包括第一出口10和第二出口9；
所述配料釜本体5的底部设置第一出口10；
所述储液罐8设置在配料釜本体5的下方；
所述储液罐8的底部设置第二出口9；
所述电机7与配料釜本体5相连接，用以提供制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜所需的动力。
实施例4：
如图1所示，本实用新型的实施例4提供了一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体5、搅拌装置、转速控制装置3、储液罐8、固体进料装置2、液体进料装置13、出料口、电机7；
所述固体进料装置2的侧壁上设置加热壁4；
所述固体进料装置2与配料釜本体5相连接；
所述液体进料装置13与配料釜本体5相连接；
所述搅拌装置设置在配料釜本体5的内部；
所述搅拌装置包括转速控制装置3、搅拌主轴12、搅拌网6以及搅拌副轴11；
所述搅拌网6的数量为8个；
所述搅拌副轴11的数量为3个；
所述搅拌主轴12垂直向下；
所述搅拌网6的形状呈椭圆形；
所述搅拌网6向上倾斜；
所述搅拌主轴12和搅拌网6所夹的锐角为75°；
所述搅拌副轴11设置在搅拌网6的下方；
所述搅拌副轴11与搅拌主轴12相垂直；
所述出料口包括第一出口10和第二出口9；
所述配料釜本体5的底部设置第一出口10；
所述储液罐8设置在配料釜本体5的下方；
所述储液罐8的底部设置第二出口9；
所述电机7与配料釜本体5相连接，用以提供制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜所需的动力。
实施例5：
如图1所示，本实用新型的实施例5提供了一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体5、搅拌装置、转速控制装置3、储液罐8、固体进料装置2、液体进料装置13、出料口、电机7；
所述固体进料装置2的侧壁上设置加热壁4；
所述固体进料装置2与配料釜本体5相连接；
所述液体进料装置13与配料釜本体5相连接；
所述搅拌装置设置在配料釜本体5的内部；
所述搅拌装置包括转速控制装置3、搅拌主轴12、搅拌网6以及搅拌副轴11；
所述搅拌网6的数量为8个；
所述搅拌副轴11的数量为5个；
所述搅拌主轴12垂直向下；
所述搅拌网6的形状呈椭圆形；
所述搅拌网6向上倾斜；
所述搅拌主轴12和搅拌网6所夹的锐角为70°；
所述搅拌副轴11设置在搅拌网6的下方；
所述搅拌副轴11与搅拌主轴12相垂直；
所述出料口包括第一出口10和第二出口9；
所述配料釜本体5的底部设置第一出口10；
所述储液罐8设置在配料釜本体5的下方；
所述储液罐8的底部设置第二出口9；
所述电机7与配料釜本体5相连接，用以提供制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜所需的动力；
所述第一出口和第二出口处均设置有阀门。
实施例6：
如图1所示，本实用新型的实施例6提供了一种制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜，所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜至少包括配料釜本体5、搅拌装置、转速控制装置3、储液罐8、固体进料装置2、液体进料装置13、出料口、电机7；
所述固体进料装置2的侧壁上设置加热壁4；
所述固体进料装置2与配料釜本体5相连接；
所述液体进料装置13与配料釜本体5相连接；
所述搅拌装置设置在配料釜本体5的内部；
所述搅拌装置包括转速控制装置3、搅拌主轴12、搅拌网6以及搅拌副轴11；
所述搅拌网6的数量为8个；
所述搅拌副轴11的数量为5个；
所述搅拌主轴12垂直向下；
所述搅拌网6的形状呈椭圆形；
所述搅拌网6向上倾斜；
所述搅拌主轴12和搅拌网6所夹的锐角为70°；
所述搅拌副轴11设置在搅拌网6的下方；
所述搅拌副轴11与搅拌主轴12相垂直；
所述出料口包括第一出口10和第二出口9；
所述配料釜本体5的底部设置第一出口10；
所述储液罐8设置在配料釜本体5的下方；
所述储液罐8的底部设置第二出口9；
所述电机7与配料釜本体5相连接，用以提供制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜所需的动力；
所述第一出口和第二出口处均设置有阀门。
所述制备稠化剂压裂液用不锈钢配料釜的底部还设置有支架。
所述支架的下方还设置有万向轮。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。