一种大米抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种大米加工设备，特别涉及一种大米抛光机。

背景技术：

大米抛光是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序之一。大米抛光是指将符合一定精度的白米进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。

目前抛光机中使用的抛光辊筒主要包括辊筒体、凸筋，凸筋沿轴向布置在辊筒外圆周上，凸筋横截面为矩形，这种抛光辊上的凸筋在转动时产生的压力较大，大米破碎率高，抛光效果不理想，生产效率低。大部分的抛光机中只有一种抛光辊，难以同时满足大米去糠皮和表面增量的需求。许多抛光机为了提高大米抛光效率，还设有了喷水装置，喷水容易导致大米湿透，增加后续烘干时间，降低了大米加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的现有技术缺陷，提供一种大米抛光机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大米抛光机，包括上料装置、抛光箱和电动机，其特征在于，所述抛光箱为固定在支架上的筒体，上方设有进料斗，下方设有出料口，一侧设有蒸汽装置，所述抛光箱内设有抛光辊，所述抛光辊包括固定在同一转轴上的粗抛光辊和精抛光辊，所述精抛光辊位于粗抛光辊下方。

在其中一个实施例中，所述抛光箱倾斜安装在支架上，与水平方向夹角10-30度。

在其中一个实施例中，所述抛光辊倾斜安装在抛光箱内，其倾斜角度与抛光箱的倾斜角度相同。

在其中一个实施例中，所述粗抛光辊设有绕辊表面轴向分布的多条抛光凸条，所述抛光凸条高2-5cm，顶角为弧形。

在其中一个实施例中，所述精抛光辊表面设有抛光细纹。

在其中一个实施例中，所述电动机为倾斜固定在支架上，通过皮带或齿轮驱动抛光辊转动的电动机。

在其中一个实施例中，所述上料装置包括储料仓和提升机，所述提升机顶端设有下料口。

在其中一个实施例中所述蒸汽装置为向抛光箱内喷入水蒸气的蒸汽装置。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过改进抛光辊的结构，同轴设有粗抛光辊和精抛光辊，满足大米去糠皮和表面增亮的需要；其中粗抛光辊表面设有多条顶角为弧形的抛光凸条，提高了抛光效率，同时，圆滑的过渡减少了碎米；抛光的同时向箱内喷入水蒸气润湿大米表面，有利于大米去糠皮，并且不会使大米湿透，有效缩短后续烘干所需时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型抛光辊示意图。

图3为本实用新型粗抛光辊径向截面图。

图4为本实用新型精抛光辊径向截面图。

附图序号说明：1、储料仓，2、提升机，3、蒸汽装置，4、下料口，5、进料斗，6、抛光箱，7、抛光辊，8、出料口，9、支架，10、电动机，11、粗抛光辊，12、抛光凸条，13、精抛光辊，14、转轴，15、抛光细纹。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1-4所示，一种大米抛光机，包括上料装置、抛光箱6和电动机10，所述抛光箱6为固定在支架9上的筒体，上方设有进料斗5，下方设有出料口8，一侧设有蒸汽装置3，所述抛光箱6内设有抛光辊7，所述抛光辊7包括固定在同一转轴14上的粗抛光辊11和精抛光辊13，粗抛光辊11和精抛光辊13固定在同一转轴14上，所述精抛光辊13位于粗抛光辊11下方。

本实施例中，所述抛光箱6倾斜安装在支架9上，与水平方向夹角10度、20度或30度。

本实施例中，所述抛光辊7倾斜安装在抛光箱6内，倾斜角度与抛光箱6的倾斜角度相同，大米在抛光时逐渐斜向下滑落。

本实施例中，所述粗抛光辊11设有绕辊表面轴向分布的多条抛光凸条12，所述抛光凸条12高2cm或5cm，顶角为弧形，粗抛光辊11滚动时利用抛光凸条12摩擦大米表面去除糠皮。

本实施例中，所述精抛光辊13表面设有抛光细纹15，抛光细纹15摩擦大米使大米表面更光亮。

本实施例中，所述电动机10倾斜固定在支架9上，通过皮带或齿轮驱动抛光辊7转动。

本实施例中，所述上料装置包括储料仓1和提升机2，所述提升机2顶端设有下料口4，大米从储料仓1经提升机2下料至进料斗5中。

本实施例中，所述蒸汽装置3向抛光箱6内喷入水蒸气使大米润湿便于抛光。

需要说明的是，当元件被认为是“设有”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设有或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。本实用新型请求保护范围已全部记载在权利要求书中。