本实用新型涉及汽车喷涂生产设备领域，特别是一种汽车塑件智能喷涂装置。
背景技术：
在汽车工业加工生产过程中，需要进行喷漆处理，以到达汽车外表的美观效果，同时可以延长汽车的使用寿命。
汽车塑件存在许多小型零件，在使用过程中为了与汽车颜色相匹配，或者延长使用寿命，通常需要将塑件进行喷漆处理，现有技术中的自动喷涂装置投资成本高，生产效率低，针对小型塑件喷漆处理浪费能源，因此需要一种可以自动喷涂小型塑件的喷漆装置，保证批量生产，并且便于传送运输，因此设置本装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种汽车塑件智能喷涂装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种汽车塑件智能喷涂装置，包括两对矩形垫片,每个所述矩形垫片上表面中心处固定连接有伸缩端向上的电控伸缩立柱，两对电控伸缩立柱的伸缩端固定连接有矩形工作台，所述矩形工作台上表面固定连接有一对条形滑轨，每个所述条形滑轨上均设有电控小车，一对所述电控小车上表面固定连接有矩形承载板，所述矩形承载板两侧表面固定连接有一对折型电控伸缩推杆，每个所述折型电控伸缩推杆伸缩端均固定连接有条形固定板，所述矩形工作台上表面且位于一对条形滑轨左侧固定连接有旋转端向上的微型旋转电机，所述微型旋转电机的旋转端活动连接有一号电控机械臂，所述一号电控机械臂一端活动连接有二号电控机械臂，所述二号电控机械臂一端固定连接有喷涂嘴，所述喷涂嘴一端固定连接有喷涂管，所述矩形工作台下表面中心处固定连接有颜料喷涂箱，所述颜料喷涂箱内设有微型泵，所述喷涂管一端与颜料喷涂箱内的微型泵相连接，所述矩形工作台上表面且位于一对条形滑轨前方固定连接有门型支撑架，所述门型支撑架横梁下表面固定连接有伸缩端向下的电控伸缩推杆，所述电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有清灰毛刷，所述矩形工作台下表面一端固定连接有一对条形连接板，每个所述条形连接板侧表面均加工有圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有圆形横杆，所述圆形横杆侧表面固定连接有矩形滑板，所述矩形滑板下表面一端固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆。
每个所述矩形垫片上表面均加工有一对螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉。
所述喷涂管上套装有电磁控制阀，每个所述条形固定板侧表面均固定连接有橡胶保护垫。
每个所述电控伸缩支杆的伸缩端均固定连接有固定垫片。
所述矩形承载板上表面固定连接有橡胶缓冲垫。
利用本实用新型的技术方案制作的一种汽车塑件智能喷涂装置，提高了生产效率，降低了生产成本，结构新颖，便于传递运输产品，使用方便，安全可靠，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型所述一种汽车塑件智能喷涂装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种汽车塑件智能喷涂装置的主视图；
图中，1、矩形垫片；2、电控伸缩立柱；3、矩形工作台；4、条形滑轨；5、电控小车；6、矩形承载板；7、折型电控伸缩推杆；8、微型旋转电机；9、一号电控机械臂；10、二号电控机械臂；11、喷涂嘴；12、喷涂管；13、颜料喷涂箱；14、微型泵；15、门型支撑架；16、电控伸缩推杆；17、清灰毛刷；18、条形连接板；19、圆形横杆；20、矩形滑板；21、电控伸缩支杆；22、紧定螺钉；23、电磁控制阀；24、橡胶保护垫；25、固定垫片；26、橡胶缓冲垫；27、条形固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种汽车塑件智能喷涂装置，包括两对矩形垫片1,每个所述矩形垫片1上表面中心处固定连接有伸缩端向上的电控伸缩立柱2，两对电控伸缩立柱2的伸缩端固定连接有矩形工作台3，所述矩形工作台3上表面固定连接有一对条形滑轨4，每个所述条形滑轨4上均设有电控小车5，一对所述电控小车5上表面固定连接有矩形承载板6，所述矩形承载板6两侧表面固定连接有一对折型电控伸缩推杆7，每个所述折型电控伸缩推杆7伸缩端均固定连接有条形固定板27，所述矩形工作台3上表面且位于一对条形滑轨4左侧固定连接有旋转端向上的微型旋转电机8，所述微型旋转电机8的旋转端活动连接有一号电控机械臂9，所述一号电控机械臂9一端活动连接有二号电控机械臂10，所述二号电控机械臂10一端固定连接有喷涂嘴11，所述喷涂嘴11一端固定连接有喷涂管12，所述矩形工作台3下表面中心处固定连接有颜料喷涂箱13，所述颜料喷涂箱13内设有微型泵14，所述喷涂管12一端与颜料喷涂箱13内的微型泵14相连接，所述矩形工作台3上表面且位于一对条形滑轨4前方固定连接有门型支撑架15，所述门型支撑架15横梁下表面固定连接有伸缩端向下的电控伸缩推杆16，所述电控伸缩推杆16的伸缩端固定连接有清灰毛刷17，所述矩形工作台3下表面一端固定连接有一对条形连接板18，每个所述条形连接板18侧表面均加工有圆形通孔，一对所述圆形通孔内嵌装有圆形横杆19，所述圆形横杆19侧表面固定连接有矩形滑板20，所述矩形滑板20下表面一端固定连接有伸缩端向下的一对电控伸缩支杆21；每个所述矩形垫片1上表面均加工有一对螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉22；所述喷涂管12上套装有电磁控制阀23，每个所述条形固定板27侧表面均固定连接有橡胶保护垫24；每个所述电控伸缩支杆21的伸缩端均固定连接有固定垫片25；所述矩形承载板6上表面固定连接有橡胶缓冲垫26。
本实施方案的特点为，两对矩形垫片1起到固定承载的作用,增加装置的稳定性，两对电控伸缩立柱2通过伸缩作用调节矩形工作台3的高度，一对条形滑轨4上的电控小车5从左到右运动，有利于将矩形承载板6上承载的待喷涂件依次经过清灰、喷涂和传输后进行产品收集，一对折型电控伸缩推杆7通过伸缩作用带动条形固定板27固定夹紧零部件，方便清灰和喷涂，微型旋转电机8有利于旋转变换角度，带动一号电控机械臂9和二号电控机械臂10适当调节位置，使得喷涂嘴11对准零部件进行喷涂，喷涂管12与颜料喷涂箱13内的微型泵14相连接开始喷洒油漆，电控伸缩推杆16通过伸缩作用调节高度，使得清灰毛刷17紧贴待喷涂零件进行清灰处理，提高产品质量，圆形横杆19方便带动矩形滑板20旋转调节倾斜度，矩形滑板20倾斜后有利于喷涂后的零部件快速滑落，有利于包装运输，一对电控伸缩支杆21通过伸缩作用调节矩形滑板20的倾斜度，提高了生产效率，降低了生产成本，结构新颖，便于传递运输产品，使用方便，安全可靠，适用范围广。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十一个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控伸缩立柱2、电控小车5、折型电控伸缩推杆7、微型旋转电机8、一号电控机械臂9、二号电控机械臂10、微型泵14、电控伸缩推杆16、电控伸缩支杆21和电磁控制阀23的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与微型旋转电机8的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：两对矩形垫片1起到固定承载的作用,两对电控伸缩立柱2通过伸缩作用调节矩形工作台3的高度，一对条形滑轨4上的电控小车5从左到右运动，将矩形承载板6上承载的待喷涂件依次经过清灰、喷涂和传输后进行产品收集，其中所述电控小车5内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，矩形承载板6承载零件时，一对折型电控伸缩推杆7伸出，使得一对条形固定板27固定夹紧零部件，随后微型旋转电机8旋转变换角度，带动一号电控机械臂9和二号电控机械臂10适当调节位置，使得喷涂嘴11对准零部件进行喷涂，喷涂管12与颜料喷涂箱13内的微型泵14相连接开始喷洒油漆，门型支撑架15起到固定支撑的作用，电控伸缩推杆16通过伸缩作用调节高度，使得清灰毛刷17紧贴待喷涂零件进行清灰处理，一对条形连接板18上的圆形通孔用于固定圆形横杆19，圆形横杆19方便带动矩形滑板20旋转调节倾斜度，矩形滑板20倾斜后有利于喷涂后的零部件快速滑落，其中左侧的一对电控伸缩立柱2伸出的高度大于其中右侧另一对电控伸缩立柱2的高度，使得矩形承载板6上的喷涂件倾斜掉落到矩形滑板20上，此时一对电控伸缩支杆21收缩一定的高度，螺纹通孔内嵌装的紧定螺钉22便矩形垫片1与地面紧固连接，增加装置的稳定性，电磁控制阀23控制油漆喷出量，橡胶缓冲垫26和橡胶保护垫24用于保护零部件，固定垫片25增加装置的固定性。
实施例2：电控伸缩立柱可替换为液压缸，其他结构与实施例1相同，同样能够通过电性连接达到控制工作台高度的效果。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。