本实用新型涉及医药化工领域，对于乙酸钠等盐类物质降温析晶，尤其是一种恒温析晶槽。
背景技术：
在化工医药领域生产中，降温析晶对物料的晶型的形成至关重要，现有设备普遍采用反应釜内析晶的方式，析晶效率低，设备占用多，下料处理困难等特点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种恒温析晶槽，可以高效的进行降温析晶操作，出料方便易行。
为此本实用新型的技术方案为：一种恒温析晶槽，包括一个槽体，槽体呈长方体敞口式结构，其底部采用不锈钢连接的脚支架，其中所述的槽体为不锈钢结构：长：2m，宽1.5m，高0.75m，槽体连有温度计，其特征在于：所述槽体的侧面和底部为双层式结构，并在其中注入降温介质，在其底部还设有循环管路，循环管路设有输入端和输出端。
进一步的改进在于：温度计在侧边的双层式结构中设置。
进一步的改进在于：槽体内还设有辊铲，使之在槽体内部横向或者纵向运动。
进一步的改进在于：降温介质为冰盐水或循环水。
进一步的改进在于：所述循环管路的输入端比输出端低。
有益效果：
本实用新型中由于采用双层式结构和循环管路的设置，在其冷却的同时也保持恒温状态，同时由于温度计的方便观察和温控。
辊铲的使用方便析晶体的析晶过程中翻料搅拌均匀。
使用时，将反应釜内浓缩好的乙酸钠等盐类溶液放入析晶槽内，析晶槽通入循环水进行降温析晶，析晶过程中可以利用出料铲进行翻料搅拌，温度计可以通过温度计读取，析晶完全后，可以将析晶槽内的物料转入离心机中进行甩滤出料，析晶槽无盖设计，便于自然析晶以及槽体的清洁。
所述循环管路的输入端比输出端低，是为了使循环水有一定的压力，增加循环的效果。
本实用新型在化工医药的析晶操作中降温析晶过程中具有效率高﹑易于操作等特点。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1是槽体、2是温度计、3是输出端、4是循环管路、5是输入端、6是脚支架、7是双层式结构，8是降温介质，9是辊铲。
具体实施方式
如图1所示，一种恒温析晶槽，包括一个槽体1，槽体1呈长方体敞口式结构，其底部采用不锈钢连接的脚支架6，其中所述的槽体1为不锈钢结构：长：2m，宽1.5m，高0.75m，槽体1连有温度计2，所述槽体1的侧面和底部为双层式结构7，并在其中注入降温介质8，在其底部还设有循环管路4，循环管路4设有输入端5和输出端3。
温度计2在侧边的双层式结构7中设置。
槽体1内还设有辊铲9，使之在槽体1内部横向或者纵向运动。
降温介质8为冰盐水或循环水。
所述循环管路4的输入端5比输出端3低。
使用时，将反应釜内浓缩乙酸钠盐类溶液放入析晶槽内，析晶槽通入循环水进行降温析晶，析晶过程中辊铲9在槽体1内部横向或者纵向运动翻料搅拌，温度计2可以通过温度计读取，析晶完全后，可以将析晶槽内的物料转入离心机中进行甩滤出料，析晶槽无盖设计，便于自然析晶以及槽体的清洁。