一种反应釜搅拌桨的制作方法

本实用新型属于反应釜搅拌装置技术领域，尤其涉及一种反应釜搅拌桨。

背景技术：

随着科技的发展和社会进步，化工行业得到了较快的发展，人们对化工产品的质量要求也在不断的提高，影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜是反应设备中得首要设备，现有技术为中国专利公开号为201210409280.2的一种反应釜用搅拌桨所采用的技术方案是：包括搅拌轴和叶片组构成，叶片组由两个两个相互交叉的叶片构成，两个叶片的夹角为30～60度，所述叶片片体上设有通孔，通孔的直径为10～20mm，通孔之间的距离相同，具有充分的搅拌物料，并且减轻搅拌的重量，降低对反应釜功率的要求，节约能的优点。

但是，现有的反应釜搅拌桨还存在着搅拌效果差且工作效率过低、容易使反应釜的底部残留大量的材料、容易使颗粒状的材料粘贴在该装置的内壁上且容易浪费过多的材料和不方便适用于不同深度的反应釜搅拌的问题。

因此，发明一种反应釜搅拌桨显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应釜搅拌桨，以解决现有的反应釜搅拌桨搅拌效果差且工作效率过低、容易使反应釜的底部残留大量的材料、容易使颗粒状的材料粘贴在该装置的内壁上且容易浪费过多的材料和不方便适用于不同深度的反应釜搅拌的问题。一种反应釜搅拌桨，包括套接管管体，插接孔，紧固管，固定螺栓，固定螺母，连接片，第一螺旋搅拌叶，第二螺旋搅拌叶，第三螺旋搅拌叶，加强筋，加速搅拌棍结构，防护挡盘结构和连接旋转轴结构，所述的套接管管体通过插接孔分别套接在连接旋转轴结构外壁的中上部、横向中间部位和下部；所述的紧固管焊接在套接管管体的顶部；所述的固定螺栓分别穿过紧固管和连接旋转轴结构与固定螺母螺纹连接；所述的连接片分别焊接在套接管管体的外壁上；所述的第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶分别焊接在套接管管体的左右两端；所述的加强筋分别焊接在第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶的后壁上；所述的加速搅拌棍结构分别固定在第一螺旋搅拌叶与第二螺旋搅拌叶之间和第二螺旋搅拌叶与第三螺旋搅拌叶之间；所述的防护挡盘结构固定在连接旋转轴结构外壁的上部；所述的加速搅拌棍结构包括固定管管体，固定孔，连接板，连接螺母，连接螺栓，第一搅拌杆，第二搅拌杆，第一支撑柱和第二支撑柱，所述的固定孔开设在固定管管体的内壁；所述的连接板焊接在固定管管体正表面的内侧；所述的连接螺母螺纹连接在连接螺栓的左侧；所述的连接螺栓分别插接在连接板内；所述的第一搅拌杆和第二搅拌杆分别焊接在固定管管体外壁的上下两部。

优选的，所述的防护挡盘结构包括防护盘，安装管管体，安装口，螺纹孔，螺纹管，旋转盘，旋转头和旋转杆，所述的安装管管体镶嵌在防护盘内部的纵向中间部位；所述的安装口开设在安装管管体的内侧；所述的螺纹孔分别开设在安装管管体内壁上部的左右两侧；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹孔内；所述的旋转盘焊接在螺纹管的外壁上；所述的旋转头焊接在旋转盘的外壁上；所述的旋转杆分别焊接在旋转头的上下两端。

优选的，所述的连接旋转轴结构包括套管，调节螺栓，伸缩杆，穿透孔，镶嵌孔，插接头和密封头，所述的调节螺栓螺纹连接在套管和伸缩杆的连接处；所述的伸缩杆插接在套管的下部；所述的穿透孔开设在伸缩杆外壁的左右两侧；所述的镶嵌孔开设在伸缩杆内部的纵向中间部位；所述的密封头通过插接头插接在镶嵌孔内的下部。

优选的，所述的第三螺旋搅拌叶下表面与反应釜内部下方之间的间距为五厘米。

优选的，所述的第二螺旋搅拌叶宽度比第三螺旋搅拌叶的宽度大二厘米至四厘米，所述的第二螺旋搅拌叶宽度比第一螺旋搅拌叶宽度大一厘米至三厘米，所述的第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶的厚度分别为十毫米，所述的第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶的倾斜角度为四十五度角。

优选的，所述的第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶后壁上的加强筋具体采用不锈钢筋。

优选的，所述的第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的间距为一厘米至三厘米，所述的第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的左右两侧分别焊接有第一支撑柱和第二支撑柱。

优选的，所述的固定管管体上的固定孔内套接在连接旋转轴结构的外壁上，所述的固定管管体正表面的连接板上螺纹连接有连接螺栓。

优选的，所述的防护盘纵向的中间部位向上凸起，所述的防护盘通过安装管管体上的安装口套接在连接旋转轴结构外壁的上部。

优选的，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的套管和伸缩杆分别采用不锈钢管，所述的伸缩杆下表面镶嵌孔内的插接头和密封头采用天然橡胶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第三螺旋搅拌叶下表面与反应釜内部下方之间的间距为五厘米，有利于在进行搅拌时，可以防止大量的材料沉积在反应釜内部的下方。

2.本实用新型中，所述的第二螺旋搅拌叶宽度比第三螺旋搅拌叶的宽度大二厘米至四厘米，所述的第二螺旋搅拌叶宽度比第一螺旋搅拌叶宽度大一厘米至三厘米，所述的第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶的厚度分别为十毫米，所述的第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶的倾斜角度为四十五度角，有利于将反应釜内底部的材料向上翻起，同时也增加了材料化学反应的速度和效果，还有利于在蒸溶剂操作过程中，将溶剂蒸馏干净，提高产品质量，提高溶剂回收率，降低生产成本。

3.本实用新型中，所述的第一螺旋搅拌叶、第二螺旋搅拌叶和第三螺旋搅拌叶后壁上的加强筋具体采用不锈钢筋，有利于在进行搅拌时，可以避免该反应釜搅拌桨出现轻易受到损坏的问题。

4.本实用新型中，所述的第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的间距为一厘米至三厘米，所述的第一搅拌杆和第二搅拌杆之间的左右两侧分别焊接有第一支撑柱和第二支撑柱，有利于在进行搅拌时，可以增加该反应釜搅拌桨的搅拌速度和工作效率。

5.本实用新型中，所述的固定管管体上的固定孔内套接在连接旋转轴结构的外壁上，所述的固定管管体正表面的连接板上螺纹连接有连接螺栓，有利于更加方便快速的安装该加速搅拌棍结构。

6.本实用新型中，所述的防护盘纵向的中间部位向上凸起，所述的防护盘通过安装管管体上的安装口套接在连接旋转轴结构外壁的上部，有利于在进行搅拌时，可以避免颗粒状的材料粘贴到反应釜内壁的上部，同时也避免了反应釜内壁的上部残留少量的材料。

7.本实用新型中，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的套管和伸缩杆分别采用不锈钢管，所述的伸缩杆下表面镶嵌孔内的插接头和密封头采用天然橡胶头，有利于方便的调节该连接旋转轴结构的长度，同时也方便的使该反应釜搅拌桨适用于不同深度的反应釜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加速搅拌棍结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护挡盘结构的结构示意图。

图4是本实用新型的连接旋转轴结构的结构示意图。

图中：

1、套接管管体；2、插接孔；3、紧固管；4、固定螺栓；5、固定螺母；6、连接片；7、第一螺旋搅拌叶；8、第二螺旋搅拌叶；9、第三螺旋搅拌叶；10、加强筋；11、加速搅拌棍结构；111、固定管管体；112、固定孔；113、连接板；114、连接螺母；115、连接螺栓；116、第一搅拌杆；117、第二搅拌杆；118、第一支撑柱；119、第二支撑柱；12、防护挡盘结构；121、防护盘；122、安装管管体；123、安装口；124、螺纹孔；125、螺纹管；126、旋转盘；127、旋转头；128、旋转杆；13、连接旋转轴结构；131、套管；132、调节螺栓；133、伸缩杆；134、穿透孔；135、镶嵌孔；136、插接头；137、密封头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种反应釜搅拌桨，包括套接管管体1，插接孔2，紧固管3，固定螺栓4，固定螺母5，连接片6，第一螺旋搅拌叶7，第二螺旋搅拌叶8，第三螺旋搅拌叶9，加强筋10，加速搅拌棍结构11，防护挡盘结构12和连接旋转轴结构13，所述的套接管管体1通过插接孔2分别套接在连接旋转轴结构13外壁的中上部、横向中间部位和下部；所述的紧固管3焊接在套接管管体1的顶部；所述的固定螺栓4分别穿过紧固管3和连接旋转轴结构13与固定螺母5螺纹连接；所述的连接片6分别焊接在套接管管体1的外壁上；所述的第一螺旋搅拌叶7、第二螺旋搅拌叶8和第三螺旋搅拌叶9分别焊接在套接管管体1的左右两端；所述的加强筋10分别焊接在第一螺旋搅拌叶7、第二螺旋搅拌叶8和第三螺旋搅拌叶9的后壁上；所述的加速搅拌棍结构11分别固定在第一螺旋搅拌叶7与第二螺旋搅拌叶8之间和第二螺旋搅拌叶8与第三螺旋搅拌叶9之间；所述的防护挡盘结构12固定在连接旋转轴结构13外壁的上部；所述的加速搅拌棍结构11包括固定管管体111，固定孔112，连接板113，连接螺母114，连接螺栓115，第一搅拌杆116，第二搅拌杆117，第一支撑柱118和第二支撑柱119，所述的固定孔112开设在固定管管体111的内壁；所述的连接板113焊接在固定管管体111正表面的内侧；所述的连接螺母114螺纹连接在连接螺栓115的左侧；所述的连接螺栓115分别插接在连接板113内；所述的第一搅拌杆116和第二搅拌杆117分别焊接在固定管管体111外壁的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的防护挡盘结构12包括防护盘121，安装管管体122，安装口123，螺纹孔124，螺纹管125，旋转盘126，旋转头127和旋转杆128，所述的安装管管体122镶嵌在防护盘121内部的纵向中间部位；所述的安装口123开设在安装管管体122的内侧；所述的螺纹孔124分别开设在安装管管体122内壁上部的左右两侧；所述的螺纹管125螺纹连接在螺纹孔124内；所述的旋转盘126焊接在螺纹管125的外壁上；所述的旋转头127焊接在旋转盘126的外壁上；所述的旋转杆128分别焊接在旋转头127的上下两端。

上述实施例中，具体的，所述的连接旋转轴结构13包括套管131，调节螺栓132，伸缩杆133，穿透孔134，镶嵌孔135，插接头136和密封头137，所述的调节螺栓132螺纹连接在套管131和伸缩杆133的连接处；所述的伸缩杆133插接在套管131的下部；所述的穿透孔134开设在伸缩杆133外壁的左右两侧；所述的镶嵌孔135开设在伸缩杆133内部的纵向中间部位；所述的密封头137通过插接头136插接在镶嵌孔135内的下部。

上述实施例中，具体的，所述的第三螺旋搅拌叶9下表面与反应釜内部下方之间的间距为五厘米，有利于在进行搅拌时，可以防止大量的材料沉积在反应釜内部的下方。

上述实施例中，具体的，所述的第二螺旋搅拌叶8宽度比第三螺旋搅拌叶9的宽度大二厘米至四厘米，所述的第二螺旋搅拌叶8宽度比第一螺旋搅拌叶7宽度大一厘米至三厘米，所述的第一螺旋搅拌叶7、第二螺旋搅拌叶8和第三螺旋搅拌叶9的厚度分别为十毫米，所述的第一螺旋搅拌叶7、第二螺旋搅拌叶8和第三螺旋搅拌叶9的倾斜角度为四十五度角，有利于将反应釜内底部的材料向上翻起，同时也增加了材料化学反应的速度和效果，还有利于在蒸溶剂操作过程中，将溶剂蒸馏干净，提高产品质量，提高溶剂回收率，降低生产成本。

上述实施例中，具体的，所述的第一螺旋搅拌叶7、第二螺旋搅拌叶8和第三螺旋搅拌叶9后壁上的加强筋10具体采用不锈钢筋，有利于在进行搅拌时，可以避免该反应釜搅拌桨出现轻易受到损坏的问题。

上述实施例中，具体的，所述的第一搅拌杆116与第二搅拌杆117之间的间距为一厘米至三厘米，所述的第一搅拌杆116和第二搅拌杆117之间的左右两侧分别焊接有第一支撑柱118和第二支撑柱119，有利于在进行搅拌时，可以增加该反应釜搅拌桨的搅拌速度和工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的固定管管体111上的固定孔112内套接在连接旋转轴结构13的外壁上，所述的固定管管体111正表面的连接板113上螺纹连接有连接螺栓115，有利于更加方便快速的安装该加速搅拌棍结构11。

上述实施例中，具体的，所述的防护盘121纵向的中间部位向上凸起，所述的防护盘121通过安装管管体122上的安装口123套接在连接旋转轴结构13外壁的上部，有利于在进行搅拌时，可以避免颗粒状的材料粘贴到反应釜内壁的上部，同时也避免了反应釜内壁的上部残留少量的材料。

上述实施例中，具体的，所述的套管131和伸缩杆133相适配，并通过调节螺栓132固定住，所述的套管131和伸缩杆133分别采用不锈钢管，所述的伸缩杆133下表面镶嵌孔135内的插接头136和密封头137采用天然橡胶头，有利于方便的调节该连接旋转轴结构13的长度，同时也方便的使该反应釜搅拌桨适用于不同深度的反应釜。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，将调节螺栓132放松，然后将套管131和伸缩杆133调节到合适的长度，然后将调节螺栓132拧紧，这样可以使该反应釜搅拌桨安装到不同深度的反应釜内，在使用时，通过第一螺旋搅拌叶7、第二螺旋搅拌叶8和第三螺旋搅拌叶9的设置，能够将反应釜内底部的材料向上翻起，同时也增加了材料化学反应的速度和效果，在蒸溶剂操作过程中，将溶剂蒸馏干净，提高产品质量，提高溶剂回收率，降低生产成本，当需要增加搅拌效果时，将固定管管体111上的固定孔112套接在伸缩杆133上，然后将连接螺栓115穿过连接板113与连接螺母114连接并固定住防护挡盘结构12，在搅拌时，这样可以使第一搅拌杆116、第二搅拌杆117、第一支撑柱118和第二支撑柱119来增加该反应釜搅拌桨的搅拌效果，在搅拌时，将安装管管体122上的安装口123套接在伸缩杆133的外壁上，然后旋转旋转杆128并使螺纹管125与伸缩杆133连接，这样在使用时，可以防止大量的颗粒材料粘贴到反应釜内壁的上部。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。