本实用新型涉及一种超级粉碎机，主要用于超细粉体领域。
背景技术：
现有设计采用叶片和锤头用螺丝紧固在叶盘上作为转子用电机带动旋转来实现粉碎目的的设计。它的齿圈是直角设计，其弊端首先是叶片和锤头用螺丝与叶盘连接的方式在叶盘高速旋转时叶盘会对螺丝产生很强的剪切力，非常容易造成螺丝断裂。一旦螺丝断裂，将造成整个叶片，锤头以及工作腔体内的严重损毁，而且由于每个叶片和锤头都是单个用螺丝紧固在叶盘上，很难保证动平衡的效果，也加大了叶盘的整体负载重量，这样使得叶盘在高速旋转时的稳定性很差。其次，齿圈设计为直角，不但会严重影响粉碎物料的剪切和撞击效果，而且很容易造成粉体堆积在齿牙中，从而降低了齿圈的粉碎功效，且难以清理。
技术实现要素：
为了解决上述设计存在技术的弊端，本实用新型进行了技术革新设计。首先，本实用新型采用了全新的设计和加工方案，解决了原有的螺丝在高速旋转中易断裂的问题。其次，为了解决直角齿圈粉碎效果差和容易堆粉的问题，本实用新型根据空气动力学原理将齿圈做了特殊设计，从而解决了原有弊端。
本实用新型采用技术方案如下：
一种粉碎机，其特征是，包括电机、机壳、齿圈和叶盘，所述的齿圈和叶盘设于机壳内，齿圈上设有锤头，其特征是，所述齿圈与锤头为定子，且沿齿圈内径均匀设有一圈锤头；所述的叶盘为转子，叶盘上设有一体式叶片，叶盘通过电机驱动；齿圈与叶盘相配合在机壳内完成粉碎动作。
作为优选，所述的锤头与齿圈之间为可拆卸链接，锤头的工作面为硬接触面，并可以随意拆卸和互换。
作为优选，所述的锤头有八个，且均匀分布。
作为优选，所述的齿圈上设有大角度弧形结构。
作为优选，各锤头之间设有两组大角度弧形结构。
作为优选，所述的大角度弧形结构由弧面和折面组成。
作为优选，所述的硬接触面为齿状。
作为优选，所述的硬接触面为硬质合金材料。
作为优选，所述的机壳包括固定连接的前盖、中框和后盖。
作为优选，所述的机壳上设有进料口和出料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.叶盘叶片一体化加陶瓷镀膜是本申请的第一个创新之处，避免了用螺丝紧固的弊端，增强了叶片的耐磨性，减轻了转子的负载，提高了转子的稳定性；
2.锤头镶嵌在齿圈上，且工作面采用硬质合金材料是本申请的第二个创新之处，锤头由原发明的转子部件改为定子部件，避免了与叶盘的螺丝连接，减轻了转子的负载重量，增强了抗磨性。
3.大角度弧形齿圈设计是本申请的第三个创新之处，大大提高了粉碎功效，解决了原发明齿圈堆粉及粉碎效果差的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的分解图。
图3是图1中叶盘的结构示意图。
图4是叶盘的主视图。
图5是叶盘的俯视图。
图6是图1中齿圈的结构示意图。
图7是图6中锤头的结构示意图。
标号说明：电机1、机壳2、前盖21、中框22、后盖23、进料口24、出料口25、齿圈3、锤头31、硬接触面311、大角度弧形结构32、弧面321、折面322、叶盘4、叶片41。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1-7所示，是一种粉碎机，包括电机1、机壳2、齿圈3和叶盘4，齿圈3和叶盘4设于机壳2内，齿圈3上设有锤头31，齿圈3与锤头31为定子，且沿齿圈3内径均匀设有一圈锤头31；叶盘4为转子，叶盘4上设有一体式叶片41，叶盘4通过电机1驱动；齿圈3与叶盘4相配合在机壳2内完成粉碎动作。
本实施例的锤头31与齿圈3之间为可拆卸链接，锤头31的工作面为硬接触面，并可以随意拆卸和互换，锤头31有八个，且均匀分布，锤头31的工作面为硬接触面311，硬接触面311为齿状，且为硬质合金材料。
本实施例的各锤头31之间设有大角度弧形结构32，且有两组大角度弧形结构32，具体地，大角度弧形结构32由弧面321和折面322组成。
本实施例的机壳2包括固定连接的前盖21、中框22和后盖23，机壳2上设有进料口24和出料口25。
上述各部件均通过精密机械加工来完成。
本实施例的主要改进在于：第一，把叶盘4和叶片41作为整体加工而成，并且采用了陶瓷镀膜，不仅避免了螺丝连接，而且大大增强了叶片41的表面耐磨性；第二，把锤头31作为原来的转子部件设计为镶嵌在齿圈3上作为定子部件，而且还在锤头31工作面上镶嵌了硬质合金，这样及减轻了转子的负载，增强锤头31的抗磨性，也避免了叶片41和锤头31在高速旋转时可能出现螺丝断裂的不安全风险问题，同时也大大增加了转子旋转时的稳定性；第三，为了解决直角齿圈3粉碎效果差和容易堆粉的问题，本实用新型根据空气动力学原理里将齿圈3设计为大角度弧形设计，由于是大角度，这样可以加大物料的撞击面，大大提高了粉碎功效，弧形设计可以形成局部强涡流气旋，粉碎物料在强涡流气旋的带动下无法造成死角堆积。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。