本实用新型涉及一种聚合釜进料系统，涉及聚偏氟乙烯聚合生产技术领域。
背景技术：
聚偏氟乙烯(PVDF)是经HCFC-142b裂解成VDF单体，再通过聚合反应生成的含氟高分子材料，PVDF树脂由于具有优良的化学性能、物理性能和热加工性能，因而得到广泛的应用。近年来，在能源、环保、电子、化工、建材等相关产业方面的应用得到了快速发展，其重要性和开发前景在含氟高分子材料中跃居第二位。
在聚偏氟乙烯生产过程中，聚合釜是关键设备，其一般的工艺流程是：液相偏氟乙烯通过气化器后产生偏氟乙烯气体，通过隔膜压缩机升压后，连续通入卧式聚合釜进行聚合反应。在聚偏氟乙烯聚合反应中，聚合温度以及聚合压力都是影响聚合反应结果的重要因素。而目前的现有技术当中，如何匀速的往聚合釜中通入物料以及保证聚合釜内的压力和温度一直是困扰本领域技术人员的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的聚合釜进料系统，该进料系统设置有计量罐，该计量罐设置有局部夹套，通过局部升温的方式使偏氟乙烯少量气化从而使计量罐内的压力升至所需压力，缓慢的将偏氟乙烯压入聚合釜进行聚合反应。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种聚合釜进料系统，包括聚合釜，还包括控制器和计量罐，计量罐上设置有局部夹套，计量罐的上端设置有进料管道和出料管道，计量罐的出料管道连接聚合釜的进料口，计量罐的出料管道上还设置有流量调节装置Ⅰ；聚合釜的上端设置有脱盐水进水管道；计量罐的一侧设置有冷盐水管道和低压蒸汽管道，冷盐水管道连接有冷盐水罐，低压蒸汽管道连接有低压蒸汽罐，计量罐的另一侧设置有冷盐水出口和冷凝水出口；计量罐上设置有压力控制装置以及补料装置；控制器控制连接压力控制装置和补料装置。
作为优选，流量调节装置Ⅰ包括设置在计量罐的出料管道上的流量计Ⅰ以及设置在流量计Ⅰ后面的阀组Ⅰ，流量计Ⅰ用于测量计量罐出料道内偏氟乙烯的流量。
作为优选，压力控制装置包括设置在计量罐上部的测压仪以及设置在低压蒸汽管道上的阀组Ⅱ。
作为优选，补料装置包括设置在计量罐下部的测重仪以及设置在计量罐的进料管道上的开关阀。
作为优选，聚合釜上端的脱盐水进水管道上设置有流量调节装置Ⅱ。
作为优选，流量调节装置Ⅱ包括设置在脱盐水进水管道上的流量计Ⅱ以及设置在流量计Ⅱ后面的阀组Ⅲ，流量计Ⅱ用于测量所述脱盐水进水管道内的脱盐水流量。
作为优选，聚合釜和计量罐的上端均设置有爆破片，爆破片用于爆破泄压。
作为优选，聚合釜为立式聚合釜。
作为优选，聚合釜上设置有夹套。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的聚合釜进料系统，计量罐上设置有局部夹套，局部夹套的夹套腔的进水端设置有低压蒸汽管道，夹套腔的出水端设置有冷凝水出口，通过局部升温的方式使偏氟乙烯少量气化从而使计量罐内的压力升至所需压力。
2.本实用新型的聚合釜进料系统，设置有计量罐，计量罐上设置有压力控制装置，该压力控制装置包括设置在计量罐上部的测压仪以及设置在低压蒸汽管道上的阀组Ⅱ，测压仪用于检测计量罐内的压强，并将压强传输给控制器，控制器控制调节阀组Ⅱ，从而调节低压蒸汽罐内的蒸汽进入计量罐内的流量，从而控制计量罐内的压强。
3.本实用新型的聚合釜进料系统，计量罐上设置有补料装置，该补料装置包括设置在计量罐下部的测重仪以及设置在计量罐的进料管道上的开关阀，测重仪用于测量计量罐内物料的重量，并将重力信号传输给控制器，当检测到的重力低于计量罐可承重重量的70％时，控制器控制打开开关阀，当检测到的重力高于计量罐可承重重量的80％时，控制器控制关闭开关阀，从而保证计量罐内偏氟乙烯的量是充足的，并且实现进料的自动化控制。
4.本实用新型的聚合釜进料系统，在计量罐和聚合釜之间的管道上设置有流量控制装置Ⅰ，流量控制装置Ⅰ包括设置在计量罐的出料管道上的流量计Ⅰ以及设置在流量计Ⅰ后面的阀组Ⅰ，流量计Ⅰ用于测量计量罐出料道内偏氟乙烯的流量，并将流量信号传输给控制器，控制器控制阀组Ⅰ，从而自动控制偏氟乙烯从计量罐进入到聚合釜的流量。
5.本实用新型的聚合釜进料系统，在聚合釜上端的脱盐水进水管道上设置有流量调节装置Ⅱ，该流量调节装置Ⅱ包括设置在脱盐水进水管道上的流量计Ⅱ以及设置在流量计Ⅱ后面的阀组Ⅲ，流量计Ⅱ用于测量脱盐水进水管道内的脱盐水流量，并将流量信号传输给控制器，控制器控制阀组Ⅲ，从而自动控制脱盐水进入聚合釜的流量。
6.本实用新型的聚合釜进料系统，在聚合釜和计量罐的上端均设置有爆破片，当超出设定压力值时，爆破片用于爆破泄压。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的系统工程图。
图中：1、聚合釜；11、流量调节装置Ⅱ；111、流量计Ⅱ；112、阀组Ⅲ；2、控制器；3、计量罐；31、局部夹套；32、流量调节装置Ⅰ；321、流量计Ⅰ；322、阀组Ⅰ；51、测压仪；52、阀组Ⅱ；61、测重仪；62、开关阀；7、爆破片；8、冷盐水罐；9、低压蒸汽罐。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种聚合釜进料系统，包括聚合釜1、控制器2和计量罐3，该计量罐3上设置有局部夹套31，计量罐3的上端设置有进料管道和出料管道，计量罐3的出料管道连接聚合釜1的进料口，计量罐3的出料管道上还设置有流量调节装置Ⅰ32，该流量调节装置Ⅰ32包括设置在计量罐3的出料管道上的流量计Ⅰ321以及设置在流量计Ⅰ321后面的阀组Ⅰ322，流量计Ⅰ321用于测量计量罐3出料道内偏氟乙烯的流量，并将流量信号传输给控制器2，控制器2控制阀组Ⅰ322，将偏氟乙烯从计量罐3进入到聚合釜内的流量控制在设定值上。该聚合釜1为立式聚合釜，并且聚合釜1上设置有夹套。聚合釜1的上端设置有脱盐水进水管道，该脱盐水进水管道上设置有流量调节装置Ⅱ11，流量调节装置Ⅱ11包括设置在脱盐水进水管道上的流量计Ⅱ111以及设置在流量计Ⅱ111后面的阀组Ⅲ112，流量计Ⅱ111用于测量脱盐水进水管道内的脱盐水流量，并将流量信号传输给控制器2，控制器2控制调节阀组Ⅲ112，将脱盐水进入聚合釜1内的流量控制在设定值上。流量调节装置Ⅰ32和流量调节装置Ⅱ11分别调节偏氟乙烯和脱盐水进入聚合釜1内的流量，从而保证物料缓慢匀速的通入到聚合釜1内。
继续参见图1和图2，计量罐3的局部夹套31夹套腔的进水端设置有冷盐水管道和低压蒸汽管道，冷盐水管道连接有冷盐水罐8，低压蒸汽管道连接有低压蒸汽罐9，局部夹套31夹套腔的出水端设置有冷盐水出口和冷凝水出口。计量罐3上设置有压力控制装置以及补料装置。控制器2控制连接压力控制装置和补料装置。压力控制装置包括设置在计量罐3上部的测压仪51以及设置在低压蒸汽管道上的阀组Ⅱ52。测压仪51用于测量计量罐3内的压强，并将压强信号传递给控制器2，控制器2根据检测到的压强的高低控制调节阀组Ⅱ52，从而调节低压蒸汽进入局部夹套31的夹套腔的流量，从而控制计量罐3的温度，并且使计量罐3内的温度缓慢的升高，从而使偏氟乙烯少量气化从而使计量罐3内的压力升至所需压力。局部夹套31夹套腔的出水端设置有冷凝水出口，用于排出计量罐内的冷凝水。补料装置包括设置在计量罐3下部的测重仪61以及设置在计量罐3的进料管道上的开关阀62。测重仪61用于测量计量罐3内的物料的重量，并将重量信号传输给控制器2，控制器2根据接收到的重量信号调节开关阀62，当检测到的重力低于计量罐3可承重重量的70％时，控制器2控制打开开关阀62，当检测到的重力高于计量罐3可承重重量的80％时，控制器2控制关闭开关阀62，从而保证计量罐3内偏氟乙烯的量是充足的，并且实现进料的自动化控制。聚合釜1和计量罐3的上端均设置有爆破片7，当超出设定压力值时，爆破片7用于爆破泄压。上述内容中提到的阀组Ⅰ322、阀组Ⅱ52和阀组Ⅲ112均为四阀组。
本实用新型通过局部升温的方式使偏氟乙烯少量气化从而使计量罐内的压力升至所需压力，缓慢的将偏氟乙烯压入聚合釜进行聚合反应。具体工作过程如下：
首先，在控制器中设定到需要的压力值、重力值以及流量值。测压仪测量计量罐内的压力大小，控制器根据测压仪检测到的压力大小控制阀组Ⅱ，调解加热蒸汽进入计量罐内的流量，从而给计量罐上的局部夹套进行加热升温，进而使偏氟乙烯少量气化缓慢将液相的偏氟乙烯通过计量罐的出料管道压入到聚合釜内，计量罐的出料管道上设置有流量计Ⅰ和阀组Ⅰ，流量计Ⅰ检测出料管道内液相偏氟乙烯的流量，并将流量信号传输给控制器，控制器控制阀组Ⅰ，从而调节液相偏氟乙烯进入聚合釜的流量为设定值。随着计量罐内偏氟乙烯量的变化，计量罐下部的测重仪会测量计量罐内偏氟乙烯的重量，并将重量信息传输给控制器，控制器控制位于计量罐上端的进料管道上的开关阀，当测重仪检测到的重量低于计量罐可承重重量的70％时，控制器控制打开开关阀，当测重仪检测到的重量高于计量罐可承重重量的80％时，控制器控制关闭开关阀，具体数值可实现在控制器上进行设定，设定好重量最高值以及重量最低值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。