本实用新型涉及一种脱硫净化装置，属于环保设备技术领域。
背景技术：
燃煤，燃油等燃料作为热源的炉窑，产生的废气，含有大量的有害物质，对环境造成严重污染，因此必须对其进行净化处理。
目前大部分的脱硫除尘技术，均为分段设置，光脱硫再除尘或先除尘再脱硫，该种装置工艺，占地面积大，阻力增加，造价较大。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种利用烟道导向组合脱硫除尘装置
本实用新型所采取的技术方案如下。
一种烟道脱硫除尘组合装置，包括布袋除尘器，进风管，布袋除尘器上部为净气室、中部为中箱体、下部为灰斗，进风管在进入布袋除尘器部分设置有文氏管，文氏管的下方设置有喷雾枪，进风管的下端设置有导流圈并伸入到布袋除尘器下部的灰斗内，中箱体内设置有有若干滤袋。
布袋除尘器上部的净气室和中部的中箱体之间设置有吊架，滤袋悬挂在吊架上。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型中将烟气管道即进风管延伸至布袋除尘器内腔，在管道进入除尘器前设置文氏管，将反应剂与烟气管道中的SO2等有害气体充分混合，尔后在喷雾枪的覆盖有效范围内进行加湿，进行脱硫等反应，并利用内腔管道延长反应时间，同时通过导流圈均匀将反应和未反应的烟气导向布袋除尘器，在除尘器的广大空间和现有的过滤面积进行二次脱硫，进一步提高脱硫净化效率。本实用新型的特点是： 1.利用管道延长反应时间、2.减少阻力、3.缩小装置、4.占地面积小、5.减少运行动力、6.减少投资费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1.反应剂入口，1A-进风口，2.进风管，3.文氏管，4.喷雾枪，5.出风口，6.吊架，7. 滤袋，8.内管道，9.导流圈，10.灰斗，11.中箱体，12.净气室。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
一种烟道脱硫除尘组合装置，包括布袋除尘器，进风管2，进风管2的端部为进风口1A，进风管2的侧面进风口1A的下方为反应剂入口1，布袋除尘器上部为净气室12、中部为中箱体11、下部为灰斗10，进风管2在进入布袋除尘器部分设置有文氏管3，文氏管3的下方设置有喷雾枪4，进风管2的下端设置有导流圈9并伸入到布袋除尘器下部的灰斗10内，中箱体11内设置有有若干滤袋7，净气室12的上端面上设置出风口5。
布袋除尘器上部的净气室12和中部的中箱体11之间设置有吊架6，滤袋7悬挂在吊架6上。
本实用新型中将进风管2延伸至布袋除尘器内腔，在管道进入除尘器前设置文氏管3，将反应剂与烟气管道中的SO2等有害气体充分混合，尔后在喷雾枪4的覆盖有效范围内进行加湿，进行脱硫等反应，并利用内腔管道延长反应时间，同时通过导流圈9均匀将反应和未反应的烟气导向布袋除尘器，在除尘器的广大空间和现有的过滤面积进行二次脱硫，进一步提高脱硫净化效率。本实用新型利用管道延长了反应时间、减少了阻力、缩小了装置、减少了占地面积、减少了运行动力、减少了投资费用。