一种无动力外循环氯化石蜡生产装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种无动力外循环氯化石蜡生产装置。

背景技术：

氯化石蜡是C10～C25石蜡烃的氯化衍生物，为氯代烷烃的俗称，按其氯含量的不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有挥发性能低、耐火阻燃、电绝缘性能良好、耐化学腐蚀、价廉等特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。现有的氯化石蜡生产装置普遍通过反应釜进行反应，向反应釜内通入氯气和液蜡，通过紫外光和高温进行反应，但是这种方法通常会导致氯气和液蜡混合不均匀，使得出料时有较多未反应完全的液蜡，这样大大影响了氯化石蜡的使用质量，给工业生产带来了较大的麻烦，为此我们提出一种无动力外循环氯化石蜡生产装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无动力外循环氯化石蜡生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无动力外循环氯化石蜡生产装置，包括反应釜，所述反应釜的底端设有进气口，反应釜的内部底端设有进气箱，进气箱的顶端开有多个均匀设置的通孔，反应釜的一侧外壁中间位置设有垂直设置的冷却管，冷却管的顶端和底端均与反应釜的侧壁相连，冷却管上设有冷却箱和气泵，气泵位于冷却箱的下方，反应釜远离冷却管的一侧侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的第一转轴，第一转轴穿过反应釜的一侧侧壁延伸至反应釜的内部，第一转轴远离驱动电机的一端固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的顶端设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，第二锥形齿轮的顶端固定有垂直设置的第二转轴，第二转轴的外侧壁上固定有多组水平设置的搅拌桨叶，反应釜的顶端两侧侧壁上分别设有进料口和出料口，反应釜的顶端设有出气口，反应釜内设有紫外灯管。

优选的，所述反应釜的内部中间位置固定有两个水平设置的十字形的支架，支架的四周均内嵌于反应釜的内侧壁上，支架的中间位置开有垂直设置的限位槽，第二转轴转动连接在限位槽内。

优选的，所述冷却管的底端设有垂直设置的连接管，连接管的底端位于反应釜的内部，且连接管的底端位于进气箱的上方中间位置。

优选的，所述反应釜设有4至6个，且相邻的反应釜之间均通过出料口和进料口相互连接，且进料口高于出料口的高度。

优选的，所述反应釜的进气口均与进气管道相互连通，且出气口均与出气管道相互连通。

本实用新型的有益效果：通过进气箱和通孔的设置，能够使氯气均匀进入反应釜内，增大液蜡与氯气的接触面，使得液蜡与氯气反应均匀；通过冷却管、冷却箱、气泵和连接管的设置，能够使高温下的液蜡迅速冷却，重新进入反应釜内升温，进而循环反应，使得液蜡与氯气反应完全；通过搅拌桨叶、第二转轴、限位槽、支架、第二锥形齿轮、第一转轴、驱动电机和第一锥形齿轮的设置，能够使液蜡与氯气得到充分搅拌，增大液蜡与氯气的反应面积，使得液蜡与氯气反应完全，本装置不仅能使液蜡和氯气多次循环反应，还能使液蜡与氯气得到充分搅拌，增大液蜡与氯气的反应面积，使得液蜡与氯气反应完全，工作效率高，提高氯化石蜡的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无动力外循环氯化石蜡生产装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种无动力外循环氯化石蜡生产装置的局部剖面图；

图3为本实用新型提出的一种无动力外循环氯化石蜡生产装置的局部结构示意图。

图中：1进气口、2进气箱、3连接管、4气泵、5冷却箱、6冷却管、7搅拌桨叶、8进料口、9反应釜、10出气口、11第二转轴、12出料口、13限位槽、14支架、15第二锥形齿轮、16第一转轴、17驱动电机、18第一锥形齿轮、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无动力外循环氯化石蜡生产装置，包括反应釜9，反应釜9的底端设有进气口1，反应釜9的内部底端设有进气箱2，进气箱2的顶端开有多个均匀设置的通孔19，反应釜9的一侧外壁中间位置设有垂直设置的冷却管6，冷却管6的顶端和底端均与反应釜9的侧壁相连，冷却管6上设有冷却箱5和气泵4，气泵4位于冷却箱5的下方，反应釜9远离冷却管6的一侧侧壁上固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴连接有水平设置的第一转轴16，第一转轴16穿过反应釜9的一侧侧壁延伸至反应釜9的内部，第一转轴16远离驱动电机17的一端固定有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的顶端设有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮15相互啮合，第二锥形齿轮15的顶端固定有垂直设置的第二转轴11，第二转轴11的外侧壁上固定有多组水平设置的搅拌桨叶7，反应釜9的顶端两侧侧壁上分别设有进料口8和出料口12，反应釜9的顶端设有出气口10，反应釜9内设有紫外灯管，反应釜9的内部中间位置固定有两个水平设置的十字形的支架14，支架14的四周均内嵌于反应釜9的内侧壁上，支架14的中间位置开有垂直设置的限位槽13，第二转轴11转动连接在限位槽13内，冷却管6的底端设有垂直设置的连接管3，连接管3的底端位于反应釜9的内部，且连接管3的底端位于进气箱2的上方中间位置，反应釜9设有4至6个，且相邻的反应釜9之间均通过出料口12和进料口8相互连接，且进料口8高于出料口12的高度，反应釜9的进气口1均与进气管道相互连通，且出气口10均与出气管道相互连通。

工作原理：向进气管道中通入氯气，氯气通过进气口1进入不同反应釜9内，氯气进入进气箱2中，通过进气箱2上的通孔19均匀进入反应釜9中，使得液蜡与氯气均匀反应，从进料口8中通入液蜡，液蜡进入反应釜9中，打开驱动电机17，第一转轴16带动第一锥形齿轮18开始转动，由于第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮18的相互啮合作用，第二锥形齿轮15带动第二转轴11进行转动，此时第二转轴11在支架14的限位槽13内转动，搅拌桨叶7将液蜡与氯气混合均匀，使得液蜡与氯气充分反应，支架14对第二转轴11起支撑作用，防止第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮15脱离，反应釜9内的液蜡在气泵4的作用下，通过冷却管6的顶端进入冷却箱5内，冷却后的液蜡通过连接管3进入进气箱1的顶端中间位置，由于液蜡温度较低，四周的高温将液蜡进行包裹反应，使得液蜡与进入的氯气均匀混合进一步进行氯化反应，反应产生的氯化氢气体从出气口10排出，再经过出气管道进行后续的尾气处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。