本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种废气回收处理装置。
背景技术：
企业生产过程中常常伴随废气产生，废气问题一直以来都制约着企业发展，废气处理的成本较高一直是企业面临的一大难题。当前的企业生产过程中产生是废气基本都含有酸性气体和碱性气体混合气体，采用某种单一相中和的液体进行处理不够彻底，处理比较彻底的办法是多次通过不同浓度的中和液体，这需要大型的废气处理设备，整个设备花费的成本较高，导致很多中小型企业负担不起。现有的废气处理装置没有考虑对有用气体进行回收产生价值，这样即可解决废气处理成本高的难题。我们发明了一种废气吸收塔，可进行对废气进行回收再利用，废气现有反应液混合后加热，对排出的蒸汽进行冷却获取化合物。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废气回收处理装置，先让废气与反应液混合，再进行加热，废气和反应液一起蒸发排出，再经过冷却来进行回收化合物。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种废气回收处理装置，包括有废气罐、反应塔和冷却管；所述废气罐的顶部和底部分别开设有进气嘴和排气嘴；所述反应塔底部设有鼓风机，鼓风机的一端伸向反应塔内，鼓风机的另一端经进气管与排气嘴连接；所述反应塔内设有喷水器和加热器，反应塔的顶部安装有第一限压阀，第一限压阀经排气管与废气罐的进气嘴上的第二限压阀连接；所述冷却管缠绕再排气管上，所述排气管在冷却管的末端朝下设有支管，所述支管连接有收料瓶。
进一步的有，所述冷却管内为采用循环水进行冷却。
进一步的有，所述喷水器包括有多个倾斜向下的喷水管，多个喷水管分层排列，所述喷水管上设有多个喷水嘴。
进一步的有，所述加热器包括有安装在反应塔内的多根电热丝组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果
本实用新型的废气罐内的废气经排气嘴连接鼓风机，鼓风机可把废气吹进反应塔内与喷水器内喷出的反应液混合，此时加热器对反应塔内的气体进行迅速加热，废气和混合的反应液受热一起蒸发排除，排出反应塔的过程废气与反应液相容及产生化学反应，接着遇到冷却管进行快速冷却，废气与反应液之间的化学反应的化合物进行液化从支管排进收料瓶内，其他废气接着排进废气罐内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1.废气罐、2.反应塔、3.冷却管、4.进气嘴、5.排气嘴、6.鼓风机、7.进气管、8.第一限压阀、9.排气管、10.第二限压阀、11.支管、12.收料瓶、13.喷水管、14.喷水嘴、15.电热丝组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种废气回收处理装置，包括有废气罐1、反应塔2和冷却管3；所述废气罐1的顶部和底部分别开设有进气嘴4和排气嘴5；所述反应塔2底部设有鼓风机6，鼓风机6的一端伸向反应塔2内，鼓风机6的另一端经进气管7与排气嘴5连接；所述反应塔2内设有喷水器和加热器，反应塔2的顶部安装有第一限压阀8，第一限压阀8经排气管9与废气罐1的进气嘴4上的第二限压阀10连接；所述冷却管3缠绕再排气管9上，所述排气管9在冷却管3的末端朝下设有支管11，所述支管11连接有收料瓶12。
本实施例的冷却管3内为采用循环水进行冷却。采用水循环的好处在于水温变化比较线性，有利于化合物液化。
本实施例的喷水器包括有多个倾斜向下的喷水管13，多个喷水管13分层排列，所述喷水管13上设有多个喷水嘴14。喷水嘴14分割开进行喷水的效果均匀，更能与废气充分混合。
本实施例的加热器包括有安装在反应塔2内的多根电热丝组15。电热丝组15位于反应塔2内便于对废气进行迅速加热。
本实用新型的废气罐1内的废气经排气嘴5连接鼓风机6，鼓风机6可把废气吹进反应塔2内与喷水器内喷出的反应液混合，此时加热器对反应塔2内的气体进行迅速加热，废气和混合的反应液受热一起蒸发排除，排出反应塔2的过程废气与反应液相容及产生化学反应，接着遇到冷却管3进行快速冷却，废气与反应液之间的化学反应的化合物进行液化从支管11排进收料瓶12内，其他废气接着排进废气罐1内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。