本实用新型涉及一种在线材上油或上漆的装置；具体是有盖滚轮机构。
背景技术：
漆包线最基本的样式就是铜丝外包有漆料，要经过多道的上漆和烘漆过程，上漆在漆槽内完成，烘漆在烘箱中完成；漆槽是无盖的，因为加盖会涉及到供油管与漆包线设置，传统的供油管设置在漆槽的前方，且弯头设置在漆槽的上方，盖合不方便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术不足，提供了开合方便，不影响添漆操作的有盖滚轮机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：有盖滚轮机构包体槽体，所述槽体的两侧上边分别设置有左半圆槽和右半圆槽，所述右半圆槽的侧边设置有若干个供漆管，所述槽体的上方设置有盖板，所述盖板两侧边沿设置有左半圆条和右半圆条，盖面设置拉手和若干个盖孔，所述拉手靠近左侧，所述盖孔靠右侧，所述左半圆条合入所述左半圆槽内，所述右半圆条合入所述右半圆槽内，所述供漆管的弯头插入所述盖孔中。
所述左半圆条和右半圆条上设置有若干条用于通行漆包线的豁口。
所述盖板的前后侧板上设置有支杆。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1加设盖板后，车间有灰尘等就不会落入漆料，影响漆包线的品质；2供漆管设置在右侧，而不是原有的左侧，并且在开启过程中，弯头始终插入盖孔，不会受到影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的合盖装配图。
图2为本实用新型实施例的翻盖装配图。
图3为本实用新型实施例的零件爆炸图。
图4为本实用新型实施例的截面工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1-4所示，标注如下：槽体1、左半圆槽11、右半圆槽12、供漆管2、盖板3、左半圆条31、右半圆条32、盖孔33、豁口34、拉手4、支杆5。
有盖滚轮机构包体槽体1，槽体的两侧上边分别设置有左半圆槽11和右半圆槽12，右半圆槽的侧边设置有两个供漆管2，槽体的上方设置有盖板3，盖板两侧边沿设置有左半圆条31和右半圆条32，盖面设置拉手4和两个盖孔33，拉手靠近左侧，盖孔靠右侧，左半圆条合入左半圆槽内，右半圆条合入右半圆槽内，供漆管的弯头插入盖孔中，开启时，拉起拉手，盖板以右半圆条为轴发生转动，开启过程中，供漆管的弯头始终在盖孔中。
左半圆条和右半圆条上设置有多条用于通行漆包线的豁口34。
盖板的前后侧板上设置有支杆5，工作时可以用来支撑盖板。