一种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置的制作方法

本实用新型涉及一种挥发物稀释装置，具体是一种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置，属于包装盒印刷制造领域。

背景技术：

在生产溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康，针对这样的问题，骏业包装盒厂家开始改进工艺，主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。

在包装盒制造过程中会产生不同种类的废弃物，通常大多数的做法是将不同的废弃物堆放在一起，且转运较为不便，由于废弃物会沾有油墨等易挥发的有毒物质会污染空气。因此，针对上述问题提出一种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置，包括放置框以及空腔圆柱，所述放置框内设置有分类框，且放置框内底部纵向相间安装有两个导轨，所述导轨上滑动分别安装有条形滑板，且两个所述条形滑板分别安装有第一活动座和第二活动座，所述第一活动座上安装有液压推杆，且液压推杆一端与分类框底部一侧活动连接，所述第二活动座通过活动销与分类框底部另一侧活动连接，所述放置框一侧表面顶部等距开设有三个投放口，且投放口内部端口顶靠有挡板，所述挡板一侧安装在电动推杆的推杆上，所述电动推杆安装在放置框顶部，且电动推杆等距安装三个，所述空腔圆柱一侧环形面贴合焊接在放置框另一侧表面，且空腔圆柱通过吸风孔与放置框连通，所述吸风孔一侧端口安装有吸风机，且吸风机位于空腔圆柱内，所述空腔圆柱内顶部安装有喷雾头，且空腔圆柱内底部安装有电机，所述电机的轴杆顶部安装有旋转座，且旋转座上安装有活性炭吸附框。

优选的，所述投放口端口处设置有传送带，且传送带通过支撑架与放置框固定连接，所述传动带设有三个，且三个所述传送带一端的轴杆分别与相对应的三个电机的轴杆连接。

优选的，所述空腔圆柱通过圆孔隔板分为上腔体和下腔体，且位于上腔体内的喷雾头通过导液管与下腔体连接，所述导液管中部安装有水泵，且水泵安装在空腔圆柱外表面中间位置。

优选的，所述吸风孔和吸风机均位于上腔体内，且吸风机设置在半圆管内，所述半圆管安装在放置框与空腔圆柱相交表面一侧，半圆管顶部为封闭结构。

优选的，所述活性炭吸附框为锥形结构，且活性炭吸附框端口位于圆孔隔板的圆孔底部。

优选的，所述放置框另一侧安装有密封门，且位于放置框内的分类框一侧未设置框板。

本实用新型的有益效果是：

1.该种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置设计合理，使用便捷，便于使用者对废弃物进行分类放置，具有自动卸下废弃物的功能，通过三个传送带对不同的废弃物依次对应传送放置在分类框内，通过启动液压推杆，液压推杆顶起分类框底部一侧，使得分类框倾斜，达到将分类框内的废弃物滑落到转运抖框内的效果。

2.该种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置设计合理，使用便捷，有利于对放置框内的挥发物进行稀释吸附以及过滤，减少了具有有害物质的挥发物散发到大气中的含量，达到绿色生产制造的效果，通过活性炭吸附框端口位于圆孔隔板的圆孔底部，有利于吸附并稀释有挥发物的水溶液流淌到旋转的活性炭吸附框内，达到吸附过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置框和空腔圆柱连接结构示意图。

图中：1、吸风孔，2、吸风机，3、喷雾头，4、空腔圆柱，5、水泵，6、活性炭吸附框，7、第一电机，8、第二活动座，9、导轨，10、条形滑板，11、第一活动座，12、液压推杆，13、放置框，14、支撑架，15、传送带，16、投放口，17、挡板，18、电动推杆，19、分类框，20、密封门，21、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种包装盒废弃物用放置容器的挥发物稀释装置，包括放置框13以及空腔圆柱4，所述放置框13内设置有分类框19，且放置框13内底部纵向相间安装有两个导轨9，所述导轨9上滑动分别安装有条形滑板10，且两个所述条形滑板10分别安装有第一活动座11和第二活动座8，所述第一活动座11上安装有液压推杆12，且液压推杆12一端与分类框19底部一侧活动连接，所述第二活动座8通过活动销与分类框19底部另一侧活动连接，所述放置框13一侧表面顶部等距开设有三个投放口16，且投放口16内部端口顶靠有挡板17，通过三个传送带15对不同的废弃物依次对应传送放置在分类框19内，所述挡板17一侧安装在电动推杆18的推杆上，所述电动推杆18安装在放置框13顶部，且电动推杆18等距安装三个，所述空腔圆柱4一侧环形面贴合焊接在放置框13另一侧表面，且空腔圆柱4通过吸风孔1与放置框13连通，所述吸风孔1一侧端口安装有吸风机2，且吸风机2位于空腔圆柱4内，通过吸风机2设置在半圆管内，便于挥发物由上腔体底部上升至顶部，有利于喷出的雾状水溶液吸附稀释有毒的挥发物，所述空腔圆柱4内顶部安装有喷雾头3，且空腔圆柱4内底部安装有第一电机7，通过导液管中间安装有水泵5以及上腔体内的喷雾头3通过导液管与下腔体连接，有利于过滤后的水溶液通过水泵5再次输送到喷雾头3内喷出，便于水溶液的多次使用，所述第一电机7的轴杆顶部安装有旋转座，且旋转座上安装有活性炭吸附框6，通过活性炭吸附框6端口位于圆孔隔板的圆孔底部，有利于吸附并稀释有挥发物的水溶液流淌到旋转的活性炭吸附框6内，达到吸附过滤的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述投放口16端口处设置有传送带15，且传送带15通过支撑架与放置框13固定连接，所述传动带设有三个，且三个所述传送带15一端的轴杆分别与相对应的三个第二电机21的轴杆连接，通过三个传送带15对不同的废弃物依次对应传送放置在分类框19内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述空腔圆柱4通过圆孔隔板分为上腔体和下腔体，且位于上腔体内的喷雾头3通过导液管与下腔体连接，所述导液管中部安装有水泵5，且水泵5安装在空腔圆柱4外表面中间位置，通过导液管中间安装有水泵5以及上腔体内的喷雾头3通过导液管与下腔体连接，有利于过滤后的水溶液通过水泵5再次输送到喷雾头3内喷出，便于水溶液的多次使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吸风孔1和吸风机2均位于上腔体内，且吸风机2设置在半圆管内，所述半圆管安装在放置框13与空腔圆柱4相交表面一侧，半圆管顶部为封闭结构，通过吸风机2设置在半圆管内，便于挥发物由上腔体底部上升至顶部，有利于喷出的雾状水溶液吸附稀释有毒的挥发物。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活性炭吸附框6为锥形结构，且活性炭吸附框6端口位于圆孔隔板的圆孔底部，有利于吸附并稀释有挥发物的水溶液流淌到旋转的活性炭吸附框6内，达到吸附过滤的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置框13另一侧安装有密封门20，且位于放置框13内的分类框19一侧未设置框板，便于将废弃物倒出。

本实用新型在使用时，使用者首先根据不同的废弃物分别放置在相应的运动的传送带15上，通过传送带15将废弃物从打开的投放口16放置到相应的分类框19内，由于废弃物会沾有油墨等易挥发的有毒物质，所以分类放置在一起的废弃物会增大挥发物的浓度，此时使用者打开吸风机2，吸风机2将密闭的放置框13内的挥发物吸入到空腔圆柱4的上腔体内，此时喷头喷出的雾状水溶液对挥发物进行吸附稀释，然后滴落在上腔体底部且聚集成水流流入活性炭吸附框6内达到对水溶液内的有毒物质进行过滤吸附，由于活性炭吸附框6通过第一电机7的轴杆带动旋转，有利于过滤后的水溶液摔落到下腔体内底部，待放置框13内的挥发物被稀释吸附处理完成后，使用者再将盛放满的分类框19通过滑轨以及条形滑板10移出放置框13，然后启动液压推杆12，液压推杆12顶起分类框19底部一侧，使得分类框19倾斜，达到将分类框19内的废弃物滑落到转运抖框内的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。