一种VOCs气体循环系统的制作方法

本实用新型属于VOCs处理设备以及工艺技术领域，具体涉及一种VOCs气体循环系统。

背景技术：

VOCs即挥发性有机化合物，其主要成分分为烃类，酚类、芳香族类等。VOCs通过呼吸道和皮肤进入人体后，对人的呼吸、血液、肝脏等系统 和器官造成暂时性或永久性损伤，尤其是苯类和芳香族类等多环芳烃对人体有致癌作用。VOCs的过量排放还对农林、畜牧等行业造成危害。因此VOCs的处理越来越收到世界各国的重视，许多国家颁布了相关的法令，限制VOCs的排放。

溶剂型涂布产品的生产工艺一般是油墨制造、涂布、溶剂回收。涂布产品在涂布机烘箱内通过热空气烘干后产生大量的高浓度有机溶剂气体，这部分气体被送入溶剂回收系统进行处理，排放出来的气体虽然是按要求达标排放，但仍然含有有机溶剂成分，以每小时1万立方米排放量为基准，VOC值每立方米100mg、每天24小时、每年300天计算，每年共排放7200Kg，一个企业如果排放量为每小时10万立方米，每年将向大气中排放72吨溶剂。同时油墨制造过程中不同程度存在着无序挥发现象，有条件的企业对这部分气体进行收集后，由于风量大、气体浓度较低利用溶剂回收系统进行不是最好的办法，所以通常的做法是通过光触媒的方式进行处理，对企业来说也是一笔不小的投入，同时还要承担相应的运行费用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种VOCs气体循环系统，能够使VOCs气体循环利用，实现VOCs的零排放。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种VOCs气体循环系统，包括涂布组、油墨生产车间、溶剂回收组以及送气管路组。

所述涂布组包括若干组涂布装置，每组涂布装置包括顺次连接的第二抽风机、涂布机、烘箱以及第二排风机。

所述溶剂回收组包括若干个吸附罐。

所述送气管路组包括连通涂布装置和吸附罐的第一管路，连通吸附罐和油墨生产车间的第二管路以及连通油墨生产车间和涂布装置的第三管路；所述第一管路上设有第一抽风机，所述第二管路上设有第二排风机。

进一步地，所述第二管路的输送末端和第三管路的输送首端均伸入油墨生产车间内，且第二管路的输送末端和第三管路的输送首端各连接有多个通气口。

进一步地，所述涂布组的涂布装置并联连接。

进一步地，所述溶剂回收组的吸附罐并联连接，所述吸附罐进气口和排气口均连接有自控阀。

进一步地，所述吸附罐内设有若干活性碳床。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型通过送气管路组将涂布组、油墨生产车间和溶剂回收组连成一个循环体系，使得涂布机产生的高浓度的有机溶剂气体得到回收，使得吸附罐中经过处理后剩余的低浓度有机溶剂气体和油墨生产车间因生产油墨而挥发到油墨生产车间的低浓度有机溶剂气体送入涂布机中重复利用，使得含有有机溶剂的气体循环利用，从而实现了有机溶剂气体的零排放。

2）本实用新型的吸附罐和涂布装置均是并联连接，以使系统可以根据实际生产需要选择使用吸附罐和涂布装置的多少，并且吸附罐之间以及涂布装置之间的工作效率以及仪器的损耗互不影响，保证了整个系统的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述VOCs气体循环系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述涂布装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述溶剂回收组结构示意图。

具体实施方式

一种VOCs气体循环系统，如图1-3所示，包括涂布组1、油墨生产车间2、溶剂回收组3以及送气管路组。

所述涂布组1包括三组涂布装置11，每组涂布装置11包括顺次连接的第二抽风机111、涂布机112、烘箱113以及第二排风机114。本实施例中，所述涂布组1的三组涂布装置11并联连接，即涂布组1中有机溶剂气体的输送分为三条支管路输送，每条支管路上沿有机溶剂气体的输送方向依次设有第二抽风机111、涂布机112、烘箱113以及第二排风机114。

所述溶剂回收组3包括三个吸附罐31，所述吸附罐31内设有活性碳床。本实施例中，所述溶剂回收组3的三个吸附罐31并联连接，所述吸附罐31进气口和排气口均连接有自控阀，即溶剂回收组3中有机溶剂气体的输送分为三条支管路输送，每条支管路上沿有机溶剂气体的输送方向依次设有第一自控阀32、吸附罐31以及第二自控阀33。

所述送气管路组包括连通第二抽风机114和吸附罐31的第一管路4，连通吸附罐31和油墨生产车间2的第二管路5以及连通油墨生产车间2和第二抽风机111的第三管路6；所述第一管路4上设有第一抽风机41即第一管路4上的输送动力由第一抽风机41提供，所述第二管路5上设有第二排风机51。

本实施例中，所述第二管路5的输送末端伸入油墨生产车间2上部并连接有五个通气口22，第三管路6的输送首端伸入油墨生产车间2并连接有五个通气口23。由于油墨生产反应釜21在生产油墨的过程中会挥发气体到空气中，因此油墨生产车间2设置成密闭空间。

使用时，涂布机112生产产生的高浓度的有机溶剂气体经过烘箱113和第二排风机114，经过第一管路4进入到溶剂回收组3进行回收处理；进入溶剂回收组3的高浓度的有机溶剂气体进入到吸附罐31中，经过处理后的气体仍保留有低浓度的有机溶剂，在经过第二管路5输送进入油墨生产车间2；油墨生产车间2无序挥发的有机溶剂气体连同第二管路5输送进入油墨生产车间2的低浓度有机溶剂气体一起，由通气口23进入到第三管路6循环回涂布组1中重复利用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。