燃煤锅炉电袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种电袋复合除尘器，特别是燃煤锅炉电袋除尘器。

背景技术：

随着环保要求的提高，烟气的处理技术也迅速发展，其中电除尘器和袋式除尘器是较为常见的两者。对于火力发电行业排放的烟气，由于其中飞灰比电阻高，部分颗粒较细，电除尘器的效率有所下降，而袋式除尘器处理含有大颗粒烟尘的能力有限，并且占地面积也较大。由此，电袋复合的除尘器营运而生。

电袋除尘器结合了上述两种除尘器的优点，通过电场先处理烟气中的大部分粉尘颗粒，再由布袋除尘器滤过高比电阻、细颗粒的烟尘，因此除尘效果更好。但是现有的电袋除尘器主要包含两个问题。一是电场的除尘效率低。现有的电场极板设置通常与进气方向垂直，这就导致烟气进入除尘器后会先打在板上，流通不畅；而那些电场极板与进气方向平行的除尘器又会由于烟气过快通过板间电场，部分大颗粒烟尘来不及吸附。另一问题是除尘器的清灰机构较为复杂。现有的电袋除尘器的清灰方式主要有脉冲喷吹和机械振打。这两种方式的机构都比较复杂，并且对于一些抗折弯能力差材料制成的过滤布袋，振打除尘还会对布袋造成损伤。综上，现有的电袋除尘器存在除尘效率低和清灰机构复杂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供燃煤锅炉电袋除尘器。本实用新型具有除尘效率高和清灰机构简单的特点。

本实用新型的技术方案：燃煤锅炉电袋除尘器，包括壳体，壳体的一端设有进气口，进气口处设有第一气流分布板，壳体内沿着气流方向依次设有电除尘器和布袋除尘器，电除尘器和布袋除尘器之间设有第二气流分布板，布袋除尘器包括多个除尘室，除尘室内设有布袋过滤装置，除尘室上方设有净气室，净气室设有提升阀，净气室经提升阀连接有出气管道，出气管道的一端设有第一清灰阀，出气管道的另一端连接有清灰管道，出气管道和清灰管道之间设有第二清灰阀，清灰管道末端设有风机；所述的布袋过滤装置下方设有清灰杆，清灰杆连接有振动电机，清灰杆和布袋过滤装置之间设有联动绳；所述的电除尘器包括与进气方向平行设置的电极板，电极板之间设有扰流装置；所述的电除尘器和布袋除尘器下端设有灰斗。

前述的燃煤锅炉电袋除尘器中，所述的电除尘器上方设有多个喷嘴，喷嘴经副管与清灰管道相连接，喷嘴上设有相应的喷嘴阀门。

前述的燃煤锅炉电袋除尘器中，所述的一组迎风曲板和逆风曲板的迎风面积总和小于1/3电极板间隔宽度。

与现有技术相比，本实用新型中电除尘器的极板与进气方向平行，同时在极板间设有迎风曲板组成的扰流装置。极板与进气方向平行使烟气能顺利流过板间的电场并被除尘，而扰流装置使得烟气不会过快地通过电场，使电场充分吸附烟气中的大颗粒灰尘。本实用新型通过清灰杆和风机两种方式结合清灰。可以往复振动的清灰杆通过紧绷的联动绳带动布袋过滤装置晃动，使布袋过滤装置上附着的尘埃脱落。同时，风机通过出气管道和净气室向布袋过滤装置逆向吹风。上述的清灰机构不仅结构简单而且清灰效果好。

更进一步地，在电除尘器的上方设有连通至风机的喷嘴。一般的电除尘器清灰原理如下，电除尘器的极板都是竖直设置的，断电后尘埃受重力自行落入灰斗。而本实用新型增设的喷嘴通过气流有效提高电除尘器的清灰效果。

因此，本实用新型具有除尘效率高和清灰机构简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电除尘器处的俯视示意图；

图3是扰流装置的结构示意图；

图4是第一气流分布板的结构示意图。

附图标记：

10-壳体，11-进气口，12-第一气流分布板，13-第二气流分布板， 20-电除尘器，21-电极板，30-布袋除尘器，31-除尘室，32-布袋过滤装置，40-净气室，41-提升阀，50-出气管道，51-第一清灰阀，52- 第二清灰阀，60-清灰管道，61-风机，62-副管，63-喷嘴，64-喷嘴阀门，70-清灰杆，71-振动电机，72-联动绳，80-灰斗，90-扰流装置，91-迎风曲板，92-逆风曲板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：燃煤锅炉电袋除尘器，构成如图1至图4所示，包括壳体10，壳体10的一端设有进气口11，进气口11处设有第一气流分布板12，壳体10内沿着气流方向依次设有电除尘器20和布袋除尘器30，电除尘器20和布袋除尘器30之间设有第二气流分布板13，布袋除尘器30包括多个除尘室31，除尘室31内设有布袋过滤装置 32，除尘室31上方设有净气室40，净气室40设有提升阀41，净气室40经提升阀41连接有出气管道50，出气管道50的一端设有第一清灰阀51，出气管道50的另一端连接有清灰管道60，出气管道50 和清灰管道60之间设有第二清灰阀52，清灰管道60末端设有风机 61；所述的布袋过滤装置32下方设有清灰杆70，清灰杆70连接有振动电机71，清灰杆70和布袋过滤装置32之间设有联动绳72；所述的电除尘器20包括与进气方向平行设置的电极板21，电极板21 之间设有扰流装置90；所述的电除尘器20和布袋除尘器30下端设有灰斗80。

所述的电除尘器20上方设有多个喷嘴63，喷嘴63经副管62与清灰管道60相连接，喷嘴63上设有相应的喷嘴阀门64。

所述的扰流装置90包括，迎风曲板91，迎风曲板91两端设有逆风曲板92。

所述的一组迎风曲板91和逆风曲板92的迎风面积总和小于1/3 电极板21间隔宽度。扰流装置90的迎风面积过大反而会降低除尘效率，因此需要作出相应的限制。

工作原理：净化烟气时，烟气进入进气口11，穿过第一气流分布板12(如图4所示，气流分布板是一种均匀分布有多孔的板。烟气在流过不同直径的管道时会产生湍流，并且气流分布不均匀。气流分布板的作用在于平衡气流分布，防止烟气的气流分布不均匀导致除尘效率下降)进入电除尘器20，在扰流装置90的的作用下，烟气会顺利但不会太快地通过电极板21间的电场，烟气中大颗粒的粉尘会吸附在电极板21上。然后烟气穿过第二气流分布板13进入布袋除尘器30的各个除尘室31。提升阀41是布袋除尘器常用的专用设备，一般为气缸提升阀，主要用于气流的导流作用。提升阀41将净气室 40内的气体导入出气管道50，因此在净气室40和除尘室31形成负压，烟气穿过布袋过滤装置32进入净气室并流向出气管道50，烟气中的细小颗粒被布袋过滤装置32滤过。

净气时，第一清灰阀51打开，第二清灰阀52和喷嘴阀门64关闭。清灰时，第一清灰阀51关小，第二清灰阀52和喷嘴阀门64打开，电除尘器20处于断电状态。同时振动电机71带动清灰杆70来回振动，清灰杆70通过张紧的联动绳72带动布袋过滤装置32晃动。如此，电除尘器20和布袋除尘器30上的尘埃落入灰斗80。

同时，风机61向清灰管道60内鼓入空气。这股空气一方面经过出气管道50和净气室40吹向布袋过滤装置32，将布袋上的灰尘吹落；另一方面它经副管32和喷嘴63吹向电极板21，同样有助于清灰。