一种化工废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种化工废水处理装置。

背景技术：

在化工行业中，很多反应在反应釜中进行，并且还需对反应后的产物进行处理，因此会有大量的废水产生，这些废水中常含有大小粒径不同的块状物或颗粒物，为了使产生的废水达到标准，常采用过滤装置进行处理，传统的过滤装置即为一层过滤网或过滤板设置在过滤桶中，过滤效果不好，并且常会堵塞过滤桶的出水口和过滤网或过滤板的漏孔，不仅显著影响过滤效果，并且需经常更换这些出水口和过滤网或过滤板，造成企业成本的浪费。为此，我们提出一种化工废水处理装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工废水处理装置，包括底座，所述底座的顶面两侧安装有支架，所述支架的顶部连接有筒体，所述筒体的顶部连接有盖板，所述盖板的顶部中心处安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端连接有位于筒体内的活塞板，所述活塞板的顶面一侧安装有密封罩，所述密封罩的内部设置有安装在活塞板顶面上的第三气缸，所述第三气缸的顶部输出端连接有顶板，所述顶板的顶面上安装有驱动电机，所述驱动电机的底部出输出端连接有转轴，转轴的底端贯穿至活塞板的底面下方并连接有毛刷，所述筒体的内壁上连接有位于活塞板下方的托板，所述托板的顶面上嵌装有位于毛刷正下方的过滤网，所述筒体的外壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推板，所述推板位于托板的上方，所述托板远离第二气缸的侧面上连接有连杆，连杆远离推板的一端连接有第二挡块，所述筒体的底部设置有排污口，所述筒体的外侧壁上连接有储物箱，所述储物箱安装在底座的顶面上，所述筒体的侧壁顶部连接有原液管。

优选的，所述筒体的外壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有推拉板，所述推拉板位于过滤板的下方，所述推拉板远离第一气缸的一端活动连接有导杆，导杆的底部连接有第一挡块，所述第一挡块的顶面与推拉板的底面之间连接有弹簧。

优选的，所述托板上设有通槽，通槽位于毛刷的正下方，所述过滤网嵌装在通槽内，所述托板的底面与筒体的内壁之间连接有过滤板，过滤板位于过滤网的一侧。

优选的，所述底座的顶面上安装有水泵，所述水泵的输入端与筒体的侧面连通并延伸至过滤板与托板之间形成的空腔内。

优选的，所述筒体的侧壁上设有开口，开口位于筒体与过滤网相连接处的上方，所述开口与第二挡块相匹配，所述储物箱位于开口的下方。

优选的，所述活塞板的侧壁上设置有密封圈，密封圈的外侧面与筒体的内壁活动连接，所述活塞板的内部设置有单向控制阀。

本实用新型中，采用液压缸对废水进行增压，可加快废水的过滤效率，采用气缸驱动推板往返移动，可将过滤后堆积在过滤网上的固体物质及时排出，采用可升降转动的毛刷，可对过滤网的表面进行清扫，避免固体物质对过滤网的过滤孔，采用气缸驱动挡块实现排污口的封闭与打开，便于沉淀物的清理；本实用新型，结构合理，使用方便，可高效率地过滤废水，避免过滤网的堵塞，减少过滤网的更换和清洗的次数。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工废水处理装置的活塞板下压状态结构示意图。

图中：1底座、2支架、3筒体、4第一挡块、5水泵、6推拉板、7第一气缸、8过滤板、9第二气缸、10托板、11推板、12过滤网、13原液管、14液压缸、15驱动电机、16顶板、17密封罩、18第三气缸、19活塞板、20毛刷、21第二挡块、22储物箱、23盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工废水处理装置，包括底座1，底座1的顶面两侧安装有支架2，支架2的顶部连接有筒体3，筒体3的顶部连接有盖板23，盖板23的顶部中心处安装有液压缸14，液压缸14的底部输出端连接有位于筒体3内的活塞板19，活塞板19的侧壁上设置有密封圈，密封圈的外侧面与筒体3的内壁活动连接，活塞板19的内部设置有单向控制阀，活塞板19的顶面一侧安装有密封罩17，密封罩17的内部设置有安装在活塞板19顶面上的第三气缸18，第三气缸18的顶部输出端连接有顶板16，顶板16的顶面上安装有驱动电机15，驱动电机15的底部出输出端连接有转轴，转轴的底端贯穿至活塞板19的底面下方并连接有毛刷20，筒体3的内壁上连接有位于活塞板19下方的托板10，托板10的顶面上嵌装有位于毛刷20正下方的过滤网12，托板10上设有通槽，通槽位于毛刷20的正下方，过滤网12嵌装在通槽内，托板10的底面与筒体3的内壁之间连接有过滤板8，过滤板8位于过滤网12的一侧，筒体3的外壁上安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端连接有推板11，推板11位于托板10的上方，托板10远离第二气缸9的侧面上连接有连杆，连杆远离推板11的一端连接有第二挡块21，筒体3的底部设置有排污口，筒体3的外侧壁上连接有储物箱22，储物箱22安装在底座1的顶面上，筒体3的侧壁上设有开口，开口位于筒体3与过滤网12相连接处的上方，开口与第二挡块21相匹配，储物箱22位于开口的下方，筒体3的侧壁顶部连接有原液管13，原液管13用于废水原液的输入，筒体3的外壁上安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端连接有推拉板6，推拉板6位于过滤板8的下方，推拉板6远离第一气缸7的一端活动连接有导杆，导杆的底部连接有第一挡块4，第一挡块4的顶面与推拉板6的底面之间连接有弹簧，底座1的顶面上安装有水泵5，水泵5的输入端与筒体3的侧面连通并延伸至过滤板8与托板10之间形成的空腔内。

工作原理：本实用新型在使用时，将废水原液通过原液管13输入筒体3的内部活塞板19的上方，液压缸14工作，将活塞板19向上拉动，活塞板19内的单向控制阀导通，活塞板19上的原液流入活塞板19的下方，而后液压缸14反向工作，将活塞板19向下推动，此时活塞板19内的单向控制阀关闭，活塞板19对其下方的原液加压，原液经过滤网12过滤后，大颗粒物体被阻挡留在过滤网12的上方，微小颗粒物体伴随水体一同流入筒体3的底部空腔内，增压过滤后，第二气缸9工作，推动推板11移向过滤网12一侧，此时第二挡块21与筒体3侧壁的开口分离，推板11将过滤网12表面的固体物料刮除并从开口处推出，固体物料落入筒体3外侧的储物箱22内，刮除完毕后，第二气缸9反向工作，将推板11拉回至原位，此时第二挡块21嵌入开口内，使开口密封，第三气缸18工作，使顶板16下移，此时毛刷20的底部与过滤网12的顶面接触，驱动电机15旋转，驱动毛刷20旋转，对过滤网12的表面进行清扫，防止过滤网的堵塞，清理完毕后，驱动电机15停止工作，第三气缸18反向工作，使毛刷20上移复位，重复上述循环过程地废水原液进行过滤；经过滤网12过滤后的二次废水在筒体3的内部经过滤板8过滤后变为洁净水体，水泵5工作，将洁净水体抽出，以供生产使用，筒体3底部的二次废水在筒体3的底部排污口处沉淀，当排污口内的沉淀物较多时，启动第一气缸7，通过推动推拉板6使第一挡块4移动至排污口的上方，第一挡块4在弹簧作用下，与排污口密封连接，此时可旋开通过排污口底部的端盖，将排污口内的沉淀物排出，排出完毕后，将端盖重新安装在排污口处，反向启动第一气缸7，使推拉板6拉动第一挡块4进行复位，第一挡块4滑移至排污口的顶部一侧，第一挡块4上的弹簧被压缩，继续完成沉淀的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。