本实用新型涉及磨煤设备技术领域，具体的涉及一种磨煤机排渣门及磨煤机。
背景技术：
磨煤机通常设置上下两道排渣门，正常运行时磨煤机上排渣门开启，下排渣门关闭，煤渣及煤中含有的不能碾磨的物体通过磨煤机刮板层刮板刮到上排渣口掉入两道排渣门中间的排渣仓。磨煤机排渣时，运行人员先控制上排渣门关闭，随后开启下排渣门，排渣仓中的物体由于重力原因通过下排渣门掉入排渣箱。
现有排渣门通过门板沿框板上下滑动来开启和封闭排渣口，依靠门板与框板接触达到密封热风和煤粉的目的。运行过程中，磨煤机排出的煤渣会结焦，由于焦块温度较高且较硬，容易随着门板的滑动进入门板与框板之间，使得门板变形，框板和门板之间产生间隙，热风外漏，造成排渣门喷火。随着间隙变大，门板不能密封住一次风和密封风，造成一次风和密封风携煤粉外漏，直接污染生产环境，危害生产人员的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨煤机排渣门及磨煤机，以解决现有技术中，焦块等杂质容易进入门板与框板之间造成磨煤机排渣门损坏，导致磨煤机密封性下降的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种磨煤机排渣门，其包括：层叠设置的门板、框板和密封板；所述框板具有分设于所述门板两侧的两个，所述密封板设于所述门板和所述框板之间；所述框板和所述密封板之间设有用于使所述密封板的板面压紧所述门板的弹压结构，所述密封板上设有第一排渣口，所述框板上设有与所述第一排渣口连通的第二排渣口；所述门板分别与所述密封板和所述框板在平行于所述门板的板面的预设方向上滑动配合。
进一步的，所述门板包括设有用于与所述第一排渣口对应连通的贯通孔的开启段和与所述开启段连接且用于封堵所述第一排渣口的封闭段，所述开启段和所述封闭段沿所述预设方向分布。
进一步的，所述密封板还包括与所述封闭段滑动贴合的防护段，所述防护段与所述第一排渣口沿所述预设方向分布；
所述防护段设有缺口，所述框板设有与所述缺口对应的第一检修门。
进一步的，所述磨煤机排渣门还包括设于两个所述框板外周且分别与两个所述框板连接的框形围板和与所述围板连接的伸缩装置，所述伸缩装置与所述门板连接并用于驱动所述门板沿所述预设方向滑动。
进一步的，所述密封板的两侧边缘分别连接有平行于所述预设方向的限位条，两个所述限位条与所述第一密封板之间形成用于容纳所述门板的滑槽结构。
进一步的，所述弹压结构包括设于所述框板和所述密封板之间的弹性元件和分别连接所述框板和所述密封板且用于使所述密封板沿垂直于所述门板板面的方向滑动的导向结构；
所述导向结构包括：设于所述第一排渣口的侧壁上的通槽和位于所述通槽内且在垂直于所述门板板面的方向上与所述通槽滑动配合的滑块，所述滑块连接所述密封板。
进一步的，所述密封板上设有容置所述弹性元件的容置槽；所述框板上设有贯穿所述框板且与所述容置槽相对的顶丝，所述弹性元件的两端分别抵接所述容置槽的槽底和所述顶丝的顶端。
进一步的，所述磨煤机排渣门还包括环绕所述第一排渣口设置的密封环，所述密封环密封于所述框板和所述密封板之间。
进一步的，所述密封板具有分设于所述门板两侧的两个。
进一步的，所述框板设有第二检修门，所述第二检修门的位置对应所述伸缩装置与所述门板的连接部位。
一种磨煤机，其包括上述任一项所述的磨煤机排渣门。
本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的磨煤机排渣门及磨煤机通过第一弹压结构将第一密封板压紧在门板上，使得焦块等杂质不容易进入第一密封板和门板之间，门板不易磨损、变形，保证了磨煤机排渣门的密封性。
附图说明
图1为本实用新型磨煤机排渣门的第一实施例的俯视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1中的磨煤机排渣门在开启状态下的B-B向剖视图；
图4为图3的C处放大图；
图5为图1中的磨煤机排渣门在封闭状态下的B-B向剖视图；
图6为本实用新型磨煤机排渣门的第一实施例中的第一密封板的俯视图；
图7为图6的仰视图；
图8为本实用新型磨煤机排渣门的第一实施例中的门板的俯视图；
图9为本实用新型磨煤机排渣门的第二实施例的俯视图；
图10为图9中的磨煤机排渣门在开启状态下的D-D向剖视图；
图11为图9中的磨煤机排渣门在封闭状态下的D-D向剖视图。
图中：1-框板、11-第二排渣口、12第一检修门、13-第二检修门、14-顶丝、2-密封板、21-第一排渣口、23-防护段、24-缺口、25-限位条、27-容置槽、3-门板、32-贯通孔、33-封闭段、4-围板、5-伸缩装置、61-弹性元件、62-导向结构、621-通槽、622-滑块、7-密封环。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现对本实用新型提供的磨煤机排渣门及磨煤机进行说明。
如图1至图11所示，一种磨煤机排渣门，其包括：层叠设置的门板3、框板1和密封板2；所述框板1具有分设于所述门板3两侧的两个，所述密封板2设于所述门板3和所述框板1之间；所述框板1和所述密封板2之间设有用于使所述密封板2的板面压紧所述门板3的弹压结构，所述密封板2上设有第一排渣口21，所述框板1上设有与所述第一排渣口21连通的第二排渣口11；所述门板3分别与所述密封板2和所述框板1在平行于所述门板3的板面的预设方向上滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的磨煤机排渣门通过第一弹压结构将第一密封板2压紧在门板3上，使得焦块等杂质不容易进入第一密封板2和门板3之间，门板3不易磨损、变形，保证了磨煤机排渣门的密封性。
具体的，两个框板1、密封板2和门板3均为平板状结构，并且水平的层叠设置。两个框板1相互连接，各自通过螺栓安装在磨煤机的排渣装置上。密封板2和门板3设置在两个框板1之间，密封板2通过弹压结构与密封板2连接，使得密封板2压紧在门板3上。密封板2可以是设置在门板3一侧的一个，也可以是分别设置在门板3上下侧的两个。门板3和第一密封板2采用耐高温耐磨损的材质铸造加工并且经过研磨，保证门板3和密封板2之间具有极高的密封性。密封板2上第一排渣口21与框板1上的第二排渣口11连通，形成上下贯通的排渣通道。门板3为一平板，被夹紧在密封板2和框板1之间，并能够沿预设方向滑动，插入或滑出第一排渣口21和第二排渣口11之间将排渣通道封闭或开启。预设方向为平行于门板3的板面的一方向，具体的在门板3水平时，预设方向可以是水平的前后方向，用于使门板3沿门板3的板面所在的平面前后滑动并插入或滑出第一排渣口21和第二排渣口11之间。
进一步的，如图3-5和8所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述门板3包括设有用于与所述第一排渣口21对应连通的贯通孔32的开启段和与所述开启段连接且用于封堵所述第一排渣口21的封闭段33，所述开启段和所述封闭段33沿所述预设方向分布。
具体的，平板状的门板3前端部分为开启段，后端部分为封闭段33。开启段的中间位置设有上下贯通的贯通孔32。密封板2只有一块时，所述门板3在所述密封板2和框板1之间沿密封板2的板面前后滑动，使得所述开启段滑到与第一排渣口21对应的位置，通过贯通孔32将第一排渣口21和第二排渣口11连通，磨煤机排渣门呈开启状态；或者，所述所述封闭段33滑到与第一排渣口21对应的位置，通过封闭段33将第一排渣口21和第二排渣口11隔断，磨煤机排渣门呈封闭状态。磨煤机排渣门在开启状态下，开启段环绕在第一排渣口21的周围将密封板2和所述框板1之间的间隙封堵，使得焦块等杂质不会进入密封板2和所述框板1之间，造成损坏。密封板2具有分设在门板3两侧的两块时，所述门板3在两块所述密封板2间沿密封板2的板面前后滑动，使得所述开启段滑到与两个第一排渣口21对应的位置，通过贯通孔32将两个第一排渣口21连通，磨煤机排渣门呈开启状态；或者，所述所述封闭段33滑到与两个第一排渣口21对应的位置，通过封闭段33将两个第一排渣口21隔断，磨煤机排渣门呈封闭状态。磨煤机排渣门在开启状态下，开启段环绕在第一排渣口21的周围将两个密封板2之间的间隙封堵，使得焦块等杂质不会进入两个密封板2之间，造成损坏。
进一步的，如图3至图7所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述密封板2还包括与所述封闭段33滑动贴合的防护段23，所述防护段23与所述第一排渣口21沿所述预设方向分布；
所述防护段23设有缺口24，所述框板1设有与所述缺口24对应的第一检修门12。
具体的，密封板2呈板状，其前端部分的中间位置设置有上下贯通的第一排渣口21，后端部分为防护段23。门板3的沿密封板2前后滑动，当贯穿孔对准第一排渣口21和第二排渣口11，封闭段33与防护段23重合，此时，磨煤机排渣门呈开启状态。门板3向前滑动，贯穿孔与封闭段33对准，此时，封闭段33将第一排渣口21与第二排渣口11隔断，磨煤机排渣门呈封闭状态。在封闭状态下，封闭段33会受热，磨煤机排渣门在开启状态下，封闭段33与防护段23重合逐渐冷却。所述防护段23与所述门板3贴合，既加快了门板3的散热，同时防护段23能够防止门板3冷热交替产生变形。矩形的缺口24位于防护段23的中间位置，第一检修门12包括一矩形钢板和框板1上的一个矩形开口，矩形钢板通过螺栓安装在框板1上将矩形开口封闭。在密封板2和门板3之间进入异物或发生其他异常后，缺口24和第一检修门12用来对密封板2和门板3进行检修清理。门板3长时间使用后中间部分容易发生变形，门板3与防护段23重合后，缺口24能够容纳门板3变形后的凸起，防止门板3的凸起将密封板2和门板3的间隙撑大，影响密封板2和门板3之间的密封。当有两个密封板2时，两个密封板2都设有缺口24，能够容纳门板3变形后上下两侧的凸起。
进一步的，如图1-3、5和9所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述磨煤机排渣门还包括设于两个所述框板1外周且分别与两个所述框板1连接的框形围板4和与所述围板4连接的伸缩装置5，所述伸缩装置5与所述门板3连接并用于驱动所述门板3沿所述预设方向滑动。
具体的，两块框板1为两块大小相同并平行设置的矩形平板。围板4位于上下两个框板1之间，为沿框板1的边缘设置的矩形框架结构。围板4的上下两端分别与两个框板1连接，使得整体结构更稳定。围板4将框板1、门板3和密封板2包围，能够防止外界异物进入，防止异物干扰门板3和密封板2等活动部件的运动。
进一步的，如图2和7所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述密封板2的两侧边缘分别连接有平行于所述预设方向的限位条25，两个所述限位条25与所述第一密封板2之间形成用于容纳所述门板3的滑槽结构。沿前后方向设置的两个限位条25和密封板2为一体结构，形成滑动方向为前后方向的滑槽结构，两个限位条25为滑槽结构的侧壁，密封板2的板面为滑槽结构底面。门板3在滑槽结构中沿前后方向滑动，用于开启或封闭第一排渣口21。
进一步的，如图1、3-5和9所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述弹压结构包括设于所述框板1和所述密封板2之间的弹性元件61和分别连接所述框板1和所述密封板2且用于使所述密封板2沿垂直于所述门板3板面的方向滑动的导向结构62；
所述导向结构62包括：设于所述第一排渣口21的侧壁上的通槽621和位于所述通槽621内且在垂直于所述门板3板面的方向上与所述通槽621滑动配合的滑块622，所述滑块622连接所述密封板2。
具体的，通槽621沿上下方向设置在第一排渣口21的侧壁上。滑块622连接在密封板2上，且位于通槽621中并沿通槽621上下滑动。滑块622和通槽621形呈的滑动导向结构62，使得密封板2能够在框板1和门板3之间上下运动。弹性元件61沿上下方向设置在框板1和密封板2之间，框板1通过弹性元件61将密封板2的板面压紧在门板3的板面上，使密封板2和门板3之间形成密封。更具体的，滑块622上设置有凹槽，凹槽的底面设有贯通滑块622的螺栓孔；利用螺栓穿过该螺栓孔，将滑块622与所述密封板2连接，螺栓帽位于凹槽内不会凸出于滑块622的表面。
进一步的，如图1和4所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述密封板2上设有容置所述弹性元件61的容置槽27；所述框板1上设有贯穿所述框板1且与所述容置槽27相对的顶丝14，所述弹性元件61的两端分别抵接所述容置槽27的槽底和所述顶丝14的顶端。
具体的，弹性元件61采用碟形弹簧。容置槽27设置在密封板2朝向框板1的一侧，碟形弹簧设置于容置槽27中。框板1设置有贯穿的螺纹孔并在螺纹孔中螺纹配合有顶丝14，顶丝14的顶端顶紧容置槽27中的碟形弹簧。在框板1的外侧旋动顶丝14，调整顶丝14插入容置槽27中的长度，能够调节碟形弹簧的弹力，调节密封板2向门板3的压紧力，在门板3磨损或是运行卡涩时，进行补偿调节。碟形弹簧设置于容置槽27中，同时也使得密封板2和框板1之间的间距可以更小，减少了高温气体和焦块等杂质从密封板2和框板1之间的间隙泄露，提高了磨煤机排渣门的密封性，减小了高温和杂质对碟形弹簧的影响。容置槽27能够进一步的保护碟形弹簧不受从间隙中进入的高温气体的直接烘烤，避免碟形弹簧退火。密封板2和框板1之间更小的间距也为后续在密封板2和框板1之间设置密封结构提供了便利。
更具体的，两个以上弹性元件61沿密封板2的板面均匀设置，使得密封板2向门板3的压紧力均匀分布。更具体的，弹性元件61均匀分布第一排渣口21的周围，保证密封板2上第一排渣口21周围的部分与门板3的密封性。在密封板2具有插入段和防护段23时，插入段上的弹性元件61围绕第一排渣口21的周围设置，防护段23上的弹性元件61沿防护段23的边缘设置。保证防护段23对门板3的挤压，同时，弹性元件61的弹性，也能够防止防护段23和门板3之间的摩擦阻力过大。
进一步的，如图1、2、4和9所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述磨煤机排渣门还包括环绕所述第一排渣口21设置的密封环7，所述密封环7密封于所述框板1和所述密封板2之间。具体的，密封板2朝向框板1的一侧设有环绕第一排渣口21的凹槽。密封环7设置于该凹槽中，密封于框板1和密封板2之间，使得第一排渣口21和第二排渣口11连通处与框板1和密封板2之间的间隙隔断。防止高温气体、焦块等杂质进入磨煤机排渣门。
进一步的，如图2-5和10-11所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述密封板2具有分设于所述门板3两侧的两个。磨煤机排渣门从上到下依次水平层叠的设置有框板1、密封板2、门板3、密封板2和框板1。两个密封板2镜像对称的设置于门板3的两侧，两个框板1镜像对称的设置于门板3和两个密封板2的两侧。
进一步的，如图1、3、5和9-11所示，作为本实用新型提供的磨煤机排渣门的一种具体实施方式，所述框板1设有第二检修门13，所述第二检修门13的位置对应所述伸缩装置5与所述门板3的连接部位。具体的，第二检修门13包括一矩形钢板和框板1上的矩形开口，矩形钢板通过螺栓与框板1连接将矩形开口封闭。第二检修门13位置对应伸缩装置5与所述门板3的连接部位。
一种磨煤机，其包括上述任一项所述的磨煤机排渣门。上述的磨煤机排渣门水平的安装在磨煤机的排渣口上。
上述各具体实施方式中未作具体说明的技术特征，可以与其他具体实施方式中的技术特征相同。
上述各具体实施方式的说明中所提及的“上方”、“下方”等相对位置概念，应当理解为本实用新型的具体实施方式在常规状态下的位置关系，其仅仅用于对具体实施方式进行清楚的说明，并不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。