本实用新型属于干法类产品生产技术领域，具体涉及一种闪蒸粉碎混合生产装置。
背景技术：
闪蒸设备是为了降低原料的水分，把含水率50％左右的物料通过闪蒸设备后可以降低到产品要求的含水率标准(譬如：产品可以达到含水率10％以下)；粉碎设备是把闪蒸后的含水率合格物料通过粉碎叶片粉碎，达到产品质量规定的粒度。
经调查，市场上没有此类成套的闪蒸粉碎混合整套生产装置，基本上都是单一独立的闪蒸设备或粉碎设备或混合设备，一种干法类产品生产，要在每个单一独立的设备上依次进行，增加了转换次数就增加了劳动强度和工作量，增加了转换过程的产品浪费和粉尘扩散。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种能够将闪蒸粉碎混合生产过程一次完成，质量稳定，劳动强度低，成本低的闪蒸粉碎混合生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种闪蒸粉碎混合生产装置，包括依次相连的锥形混料机、螺旋输送机、粉碎装置、旋风分离器、引风机和布袋除尘器，旋风分离器的底部设有产品包装机，锥形混料机的顶部设有电动葫芦提升机，粉碎装置的底部还连接有加热装置，电动葫芦提升机将物料送入双锥混料机进行混合，再通过螺旋输送机将物料送入粉碎装置，物料在粉碎装置中处理后进入旋风分离器，旋风分离器将物料和尾气分离处理，物料作为产品通过产品包装机打包，而尾气通过引风机进入布袋除尘器，布袋除尘器用于将尾气中的粉尘进行分离。
优选地，所述粉碎装置的内部设有可转动的粉碎转轴，粉碎转轴上均匀分布有粉碎叶片，粉碎转轴与位于粉碎装置外部的调速电机相连，调速电机在工作过程中带动粉碎转轴旋转。
优选地，所述粉碎叶片的数量为四十，粉碎叶片由不锈钢材料制成。
优选地，所述调速电机为变频电机，调速电机与粉碎转轴通过皮带相连。
优选地，所述电动葫芦提升机位于锥形混料机的顶部，物料通过电动葫芦提升机进入锥形混料机。
优选地，所述加热装置包括电阻加热管，电阻加热管为四组。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所提供的一种闪蒸粉碎混合生产装置使用范围广泛，粒度最高可达到200目，能够适用于多种干粉类产品的生产加工。
2、本实用新型所提供的一种闪蒸粉碎混合生产装置选用市场上的常用设备，设备安装比较简单专业化要求不高，能够适用于专业化要求不高的企业。
3、本实用新型采用流水线布局，减少了出料、投料的次数，减轻了工作人员的工作量，降低了劳动强度，减少浪费，从而节约了成本。
4、本实用新型采用负压，密闭的方式连接，减少了物料的浪费，有效的防止了粉尘的产生和扩散。
5、本实用新型尾气的处理采用布袋除尘器，能够最大限度的收集尾气中的粉尘，保护环境。
6、本实用新型采用的产品包装机为自动包装机，包装的重量稳定，无产品飘散，保证了产品包装外观干净、整洁。
7、本实用新型能够处理含水率在50％左右的物料，并能一次性完成生产，也适用于其它领域含水率较高的干粉类产品的生产和加工。
附图说明
图1是本实用新型一种闪蒸粉碎混合生产装置的结构原理示意图；
图2是本实用新型粉碎叶片的分布示意图。
附图标记说明：1、锥形混料机；2、螺旋输送机；3、粉碎装置；4、旋风分离器；5、引风机；6、布袋除尘器；7、产品包装机；8、电动葫芦提升机；9、加热装置；31、粉碎转轴；32、粉碎叶片；33、调速电机；34、第一管道；35、第二管道；36、第三管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种闪蒸粉碎混合生产装置，包括依次相连的锥形混料机1、螺旋输送机2、粉碎装置3、旋风分离器4、引风机5和布袋除尘器6，旋风分离器4的底部设有产品包装机7，锥形混料机1的顶部设有电动葫芦提升机8，粉碎装置3的底部还连接有加热装置9，粉碎装置3与旋风分离器4通过第一管道34相连通，旋风分离器4与引风机5通过第二管道35连通，引风机5与布袋除尘器6通过第三管道36连通，第一管道34、第二管道35和第三管道36均由不锈钢制成。
电动葫芦提升机8能做上下运动和水平运动，可以根据物料的实际具体位置进行灵活的运动和布置。电动葫芦提升机8内装有物料，电动葫芦提升机8运动到锥形混料机1的顶部时，电动葫芦提升机8将物料放入锥形混料机1内，物料在锥形混料机1内进行初次的混合。
电动葫芦提升机8将物料送入双锥混料机1进行混合后，再通过螺旋输送机2将物料送入粉碎装置3，物料在粉碎装置3中处理后进入旋风分离器4，旋风分离器4将物料和尾气分离处理，物料作为产品通过产品包装机7打包，而尾气通过引风机5进入布袋除尘器6，布袋除尘器6用于将尾气中的粉尘进行分离。
粉碎装置3的内部设有可转动的粉碎转轴31，粉碎转轴31上均匀分布有粉碎叶片32，粉碎转轴31与位于粉碎装置3外部的调速电机33相连，调速电机33在工作过程中带动粉碎转轴31旋转。粉碎叶片32的数量为四十，粉碎叶片32由不锈钢材料制成。调速电机33为变频电机，调速电机33与粉碎转轴31通过皮带相连，可以根据实际需求，通过调节调速电机33的转速进而调节粉碎转轴31的旋转速度。
加热装置9包括电阻加热管，电阻加热管为四组，可根据原料的含水率、产品的水分来确定加热装置9中电阻加热管工作的组数，达到不同的加热效果，能够根据需要调整加热管的工作数量以达到最佳的工作效果，从而大大的节省了资源的浪费，也节约了成本。
为理解本实用新型的工作原理和工作过程，将本实用新型的工作流程叙述一遍：整个生产装置采用密闭连接的负压系统，先启动引风机5，开启加热装置9，电动葫芦提升机8把物料提升到双锥混料机1的平台上，把各物料交叉投入双锥混料机1内进行初次混合，经过初次混合后的物料通过螺旋输送机2送入粉碎装置3，调速电机33工作时带动粉碎叶片32旋转，物料在粉碎装置3的内部产生纵向、径向、横向三维交错对流、闪蒸、粉碎、掺混、扩散等复杂处理过程，物料在短时间内能达到最佳闪蒸水分，最佳的粉碎粒度和最佳均匀混合的效果。物料由于含水率较高，做自由落体向下运动到粉碎叶片32上，粉碎叶片32在高速旋转的过程中，碰撞物料使物料粉碎，使物料向四周及各个方向运动。热空气在引风机5的作用下向上流动，物料粉碎后的微小颗粒或粉末随热空气失水后向上进入旋风分离器4，尺寸较大的颗粒在重力作用下，再次向下运动到旋转中的粉碎叶片32上，重复进行粉碎、闪蒸和失水。经过粉碎装置3处理后的物料进入旋风分离器4中，物料在旋风分离器4中进行产品和尾气的分离，作为产品的物料通过位于旋风分离器4底部的产品包装机7进行包装，含有部分粉尘的尾气通过位于旋风分离器4顶部的第二管道35，再引风机5的作用下进入布袋除尘器6进行尾气和粉尘的分离，含粉尘的尾气通过布袋除尘器6后，尾气排放到大气中，粉尘收集在布袋除尘器6内，回收使用。
在整个过程中，产品的水分可以根据物料含水率的情况，通过调节加温装置9中的电阻加热管工作的数量和调节引风机5风门的大小来调节。物料的粒度大小可以通过调节螺旋输送机2中电机旋转的速度和调速电机33的转速来调节，物料的粒度最高可达到200目，能够适用于多种干粉类产品而定生产和加工。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。