本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，具体为一种变性淀粉粉碎装置。
背景技术：
粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，多用于工业，农业等方面。目前的粉碎装置多以高速撞击的方式达到粉碎之目的，或者以单个粉碎轮进行多次粉碎，粉碎效率低，粉碎耗时长，要求尺寸调控困难，且目前的粉碎装置没有烘干功能，粉碎后原料容易受潮，且目前的粉碎装置卸料简陋，容易残留，难以清理，且目前的粉碎装置不可移动，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变性淀粉粉碎装置，包括底座、加料仓、第一粉碎仓、第二粉碎仓和烘干仓，底座的上方安装有支架，且支架顶部的内侧安装有第二粉碎仓，第二粉碎仓的一侧安装有第三电机，且第三电机的输出端安装有延伸至第二粉碎仓内部的第一转轴，第二粉碎仓内部远离第三电机的一侧设置转动槽，且第一转轴远离第三电机的一端位于转动槽的内侧，第二粉碎仓的内部安装有三组固定磨盘，且相邻固定磨盘之间的第一转轴外侧皆设置有旋转磨盘，第二粉碎仓内部的底部安装有滤板，第二粉碎仓的顶部安装有四组第一支撑杆，且第一支撑杆的顶部安装有第一粉碎仓，且第一粉碎仓正面的两侧皆安装有第二电机，第二电机的输出端皆安装有延伸至第一粉碎仓内部的第二转轴，且两组第二转轴的外侧皆安装有相互磨合的粉碎轮，第一粉碎仓的底部安装有第一出料阀，且第一出料阀的底部与第二粉碎仓的顶部连通，第一粉碎仓的顶部设置有加料仓，且加料仓顶部的两端皆安装有加料斗，第一粉碎仓顶部的中间位置设置有电机仓，且电机仓的内部安装有第一电机，第一电机的输出端安装有延伸至加料仓内部的旋转杆，且旋转杆的外侧均匀安装有粉碎叶片，第二粉碎仓的底部安装有四组第二支撑杆，且第二支撑杆的底部安装有烘干仓，第二粉碎仓的底部安装有第二出料阀，且第二出料阀的底部与烘干仓的顶部连通，烘干仓的正面设置有控制面板，烘干仓底部的一端安装有加热器，烘干仓底部的另一侧安装有振动电机，烘干仓底部的中间位置安装有第三出料阀。
优选的，底座底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。
优选的，烘干仓与振动电机之间设置有振动板。
优选的，固定磨盘和旋转磨盘的表面皆设置有研磨齿。
优选的，滤板的内部均匀设置有滤孔。
优选的，第二粉碎仓的正面设置有两扇透视窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变性淀粉粉碎装置可以通过旋转叶片，粉碎轮，粉碎磨盘对淀粉进行三次粉碎，粉碎更加精细，粉碎尺寸误差更加小，粉碎效率高，该粉碎装置可以通过加热器对粉碎后的淀粉进行烘干，有效避免淀粉因为受潮而变质，该粉碎装置可以通过振动器使卸料更加完全，减少残留，便于清理，该粉碎装置可以通过万向轮移动，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为本实用新型的局部俯视图。
图中：1、底座；2、支架；3、加热器；4、烘干仓；5、第三电机；6、第一出料阀；7、第一粉碎仓；8、加料仓；9、加料斗；10、电机仓；11、第二电机；12、第二粉碎仓；13、透视窗；14、第二出料阀；15、控制面板；16、振动板；17、振动电机；18、万向轮；19、第三出料阀；20、滤孔；21、固定磨盘；22、第一转轴；23、旋转磨盘；24、第二转轴；25、旋转杆；26、第一电机；27、粉碎叶片；28、粉碎轮；29、研磨齿；30、转轴槽；31、滤板；32、第一支撑架；33、第二支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种变性淀粉粉碎装置，包括底座1、加料仓8、第一粉碎仓7、第二粉碎仓12和烘干仓4，底座1的上方安装有支架2，且支架2顶部的内侧安装有第二粉碎仓12，第二粉碎仓12的一侧安装有第三电机5，第三电机5的型号为Y90S-2，且第三电机5的输出端安装有延伸至第二粉碎仓12内部的第一转轴22，第二粉碎仓12内部远离第三电机5的一侧设置转动槽30，且第一转轴20远离第三电机5的一端位于转动槽30的内侧，第二粉碎仓12的内部安装有三组固定磨盘21，且相邻固定磨盘21之间的第一转轴22外侧皆设置有旋转磨盘23，第二粉碎仓12内部的底部安装有滤板31，第二粉碎仓12的顶部安装有四组第一支撑杆32，且第一支撑杆32的顶部安装有第一粉碎仓7，且第一粉碎仓7正面的两侧皆安装有第二电机11，第二电机11的型号为Y90S-2，第二电机11的输出端皆安装有延伸至第一粉碎仓7内部的第二转轴24，且两组第二转轴24的外侧皆安装有相互磨合的粉碎轮28，第一粉碎仓7的底部安装有第一出料阀6，且第一出料阀6的底部与第二粉碎仓12的顶部连通，第一粉碎仓7的顶部设置有加料仓8，且加料仓8顶部的两端皆安装有加料斗9，第一粉碎仓7顶部的中间位置设置有电机仓10，且电机仓10的内部安装有第一电机26，第一电机26的型号为Y90S-2，第一电机26的输出端安装有延伸至加料仓8内部的旋转杆25，且旋转杆25的外侧均匀安装有粉碎叶片27，第二粉碎仓12的底部安装有四组第二支撑杆33，且第二支撑杆33的底部安装有烘干仓4，第二粉碎仓12的底部安装有第二出料阀14，且第二出料阀14的底部与烘干仓4的顶部连通，烘干仓4的正面设置有控制面板15，烘干仓4底部的一端安装有加热器3，烘干仓4底部的另一侧安装有振动电机17，振动电机17的型号为YZS-3-4，烘干仓4底部的中间位置安装有第三出料阀19。
在本实施中：底座1底部的四角处皆安装有万向轮18，且万向轮18上皆安装有制动装置，便于移动和放置，烘干仓4与振动电机17之间设置有振动板16，使得下料更流畅，固定磨盘21和旋转磨盘23的表面皆设置有研磨齿29，使得粉碎更加精细，滤板31的内部均匀设置有滤孔20，使得下料更均匀并且符合尺寸，第二粉碎仓12的正面设置有两扇透视窗13，便于观察粉碎的进度。
工作原理：使用前，将装置接通电源，从加料斗9向加料仓8加料，打开第一电机26，第一电机26带动旋转杆25旋转，从而带动粉碎叶片27旋转，对淀粉进行初步粉碎并将淀粉推入第一粉碎仓7，然后打开第二电机11，两组第二电机11带动第二转轴24旋转，从而带动两组粉碎轮28互相磨合，对淀粉进行二次粉粹，再打开第一出料阀6，淀粉进入第二粉碎仓12，打开第三电机5，第三电机5带动第一转轴22旋转，从而带动旋转磨盘23旋转，旋转磨盘23和固定磨盘相互研磨，对淀粉进行更加精细地粉碎，符合尺寸的淀粉通过滤板31的滤孔20排出，需要烘干的时候，通过控制面板15打开加热器3，调好温度，对第二粉碎仓12排入烘干仓4的淀粉进行烘干，全部完成后，打开第三出料阀19，打开振动电机17，将加工后的淀粉均匀排出，不使用的时候，通过万向轮18将其推向指定位置并制动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。