本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种粉碎装置。
背景技术：
铬系颜料生产过程中需要粉碎物料，现有粉碎过程中接料需要专人负责，物料袋接满时关闭粉碎机，更换物料袋；由于物料颗粒小，会有物料的飘溢，功能做环境较差，负责接料的工作人员即使做好劳动防护，仍有粉尘吸入，危害健康，工作岗位调派人员难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉碎装置，解决粉碎接料过程中需要人工控制的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种粉碎装置，包括依次连接的料仓、输送装置、粉碎装置和物料袋，还包括传送装置、电机和触发开关，物料袋放置在传送装置上，传送装置和电机连接，电机和触发开关连接，触发开关安装在料仓上，料仓内倾斜设有挡板，挡板的一端与料仓底部铰接，挡板的另一端与料仓侧壁接触，挡板与料仓底部之间设有弹簧。
进一步的，电机和触发开关之间设有警报器。
进一步的，电机和警报器之间设有手动开关。
进一步的，传送装置上间隔设有限位条。
进一步的，限位条顶部设有连接环。
进一步的，料仓与输送装置之间设有连接管，连接管向下倾斜设置。
进一步的，输送装置向上倾斜设置。
进一步的，输送装置为螺旋输送器。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置同体积的料仓和物料袋，通过弹簧推动挡板复位，打开触发开关带动电机和传送装置运行，将接好料的物料袋自动输送至下一环节；加装报警器和手动开关，在物料袋输送过程中提醒工作人员及时响应，手动关闭传送装置，进行下一个进料、粉碎、接料的循环；传送装置上设限位条，防止接料过程中物料袋偏移；连接管向下倾斜设置，方便料仓中的物料自然下落，保证输送装置均匀输送；输送装置向上倾斜，粉碎装置设置相对较高，方便物料粉碎完成后接料方便；完成粉碎过程接料的自动化；本实用新型结构简单、安装方便、在工作人员健康防护方面效果显著。
附图说明
图1为一种粉碎装置的结构示意图。
附图标记如下：1、料仓；101、挡板；102、弹簧；2、输送装置；201、连接管；3、粉碎装置；4、物料袋；5、传送装置；501、限位条；502、连接环；6、电机；7、触发开关；8、警报器；9、手动开关。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种粉碎装置，包括依次连接的料仓1、输送装置2、粉碎装置3和物料袋4，还包括传送装置5、电机6和触发开关7，物料袋4放置在传送装置5上，传送装置5和电机6连接，传送装置5上间隔设有限位条501，限位条501顶部设有连接环502，电机6和触发开关7连接，电机6和触发开关7之间设有警报器8，电机6和警报器8之间设有手动开关9，触发开关7安装在料仓1上，料仓1内倾斜设有挡板101，挡板101的一端与料仓1底部铰接，挡板101的另一端与料仓1侧壁接触，挡板101与料仓1底部之间设有弹簧102，料仓1与输送装置2之间设有连接管201，连接管201向下倾斜设置，方便料仓中的物料自然下落，保证输送装置均匀输送，输送装置2向上倾斜设置，粉碎装置设置相对较高，方便物料粉碎完成后接料方便，输送装置2为螺旋输送器。
作业时，料仓1中装有与物料袋同体积的物料，物料顺连接管201向下滑落，开启输送装置2，将物料运送至粉碎装置3进行粉碎，粉碎完物料向下落入物料袋4中；物料袋4放置在传送装置5上，放置2-3个物料袋，传送装置5上间隔设有限位条501，隔开物料袋，防止接料过程中物料袋偏移，限位条501顶部设有连接环502，用来连接输送车，使物料袋4在传送装置3开启时直接传送到输送车上；当料仓1中物料不断输送时，弹簧102慢慢复位，料仓1中物料输送完毕时，弹簧102完全复位，与触发开关7接触，电路连通，警报器8开始报警，电机6运转，带动传送装置5将物料袋4输送至输送车，工作人员听到报警及时响应，等物料袋4输送至输送车之后用手动开关9关闭电机6，进行下一个进料、粉碎、接料的循环。
在整个粉碎作业过程中，工作人员只要上料和连接拆卸运输车，完成粉碎过程接料的自动化；本实用新型结构简单、安装方便、在工作人员健康防护方面效果显著。