本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种超微胶体磨装置。
背景技术：
胶体磨是食品、化工、医药、建材等行业常用的分散研磨设备，尤其是建筑涂料厂家，常用胶体磨研磨物料。
传统的胶体磨主体部分由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。壳体上设有料斗，壳体底部设有两个通道，一个放料口和一个回料口。通常研磨物料时，把物料加入到胶体磨盛料漏斗中，关闭放料口，开动电机，物料开始研磨，物料边研磨边从回料口泵入回流到盛料漏斗中，与盛料漏斗中没有研磨的物料一同再次进入胶体磨进行研磨，如此多次循环研磨，直至将物料研磨至所需细度，打开放料口，将物料放出。
现在市场上缺少一款磨得比较细又低温又耐用的能商用又能工用的磨机。特别对韧性植物和油性植物，现有磨浆机都达不到较高的细度。而且现有胶体磨都不带自动边磨边分级的功能，造成粗的细的反复研磨做无用功。只能一次一次的定量研磨，不能不间断的连续生产。同时胶体磨在市场运用中也存在很多缺陷：对有韧性的植物纤维，含油性的细化效果都不好；磨盘相互摩擦，寿命很短，摩擦易产生包角，造成刀口不锋利，大大降低研磨效果，更换率很高，磨盘价格也很高，属于消耗品；粗细不均匀，相差比较大，对客户使用不方便；机器结构复杂，维修保养费用高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种超微胶体磨装置，包括底座以及设置在所述底座上的漏斗、研磨机构、驱动机构和分级器；所述漏斗设置在所述研磨机构上方，所述驱动机构可向所述研磨机构输送动力，所述分级器分别与所述漏斗和所述研磨机构连接；还包括分级连接管和回研管道，所述漏斗的出料口与所述研磨机构的进料口相连，所述研磨机构的出料口与所述分级连接管的一端相连，所述分级连接管的另一端连通至所述分级器，所述回研管道的两端分别连接至所述漏斗和所述分级器。通过这样的设置使物料在研磨机构研磨后到达分级器，分级器将不达标的物料送回至漏斗中再次进行研磨。
进一步地，所述分级器包括分级器外壳、调速电机、成品排出管道和分级器旋转片；所述成品排出管道的一端从所述分级器外壳底部插入并向上延伸，所述分级器旋转片套设在所述成品排出管道外；所述分级器旋转片的上端与所述调速电机连接，所述调速电机可以带动所述分级器旋转片以所述成品排出管道为轴线转动。
进一步地，所述成品排出管道的上端设置有漏水孔。
进一步地，所述研磨机构包括多个精磨盘和多个动磨盘，所述动磨盘设置在对应的静磨盘内，所述动磨盘外表面和所述静磨盘内表面均设有磨齿，所述动磨盘与对应的静磨盘之间设有间隙。这样的设置可以保持动磨盘与静磨盘之间不接触，避免磨损磨盘。
进一步地，所述研磨机构包括由上而下设置的第一磨区、第二磨区、第三磨区和第四磨区，所述第一磨区包括第一磨区外壳以及设置在所述第一磨区外壳内的第一一级静磨盘、第一一级动磨盘、第一二级静磨盘和第一二级动磨盘；所述第三磨区第三磨区外壳以及设置在所述第三磨区外壳内的第三一级静磨盘、第三一级动磨盘、第三二级静磨盘和第三二级动磨盘。所述第三一级静磨盘设置在所述第三二级静磨盘上，所述第三一级动磨盘设置在所述第三二级动磨盘上。
进一步地，所述第二磨区和所述第四磨区均为满珠陶瓷轴承组，均由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中在下面的满珠陶瓷轴承两端设有油封。这样的设置可以利用轴承中的滚珠对物料进行研磨。
进一步地，所述回研管道内设置有单向阀，所述单向阀的流向设置为从所述分级器流向所述漏斗。这样的设置可以避免物料从漏斗直接流向分级器。
进一步地，所述研磨机构包括砂磨器，所述砂磨器包括圆柱桶体、旋转轮和研磨珠；所述旋转轮位于所述圆柱桶体内，所述驱动机构可带动所述旋转轮转动，所述研磨珠设置在所述旋转轮与所述圆柱桶体之间。
进一步地，所述砂磨器还包括上过滤盖片和下过滤盖片，所述上过滤盖片设置在所述圆柱桶体上端，所述下过滤盖片设置在所述圆柱桶体下端。
进一步地，所述旋转轮表面设置有凹槽。这样的设置可以在旋转轮转动时令研磨珠碰撞更剧烈。
本实用新型的一种超微胶体磨装置，磨出物料超高细度，带有优先分级主漏斗，并有自动无滤网分级器，真正实现不间断连续生产，成本相比较低廉，动磨盘与静磨盘之间不接触，寿命较长，工作时温度提升也不会太高，不易因摩擦产生包角，更换频率较低。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型研磨机构的放大示意图。
具体实施方式
请参阅图1和2，本实用新型公开了一种超微胶体磨装置，包括底座10以及设置在所述底座10上的驱动机构、研磨机构、漏斗、分级器、分级连接管15和回研管道 16。所述漏斗设置在所述研磨机构上方，所述驱动机构可向所述研磨机构输送动力，所述分级器分别与所述漏斗和所述研磨机构连接。所述漏斗的出料口与所述研磨机构的进料口相连，所述研磨机构的出料口与所述分级连接管15的一端相连，所述分级连接管15的另一端连通至所述分级器，所述回研管道16的两端分别连接至所述漏斗和所述分级器。所述分级连接管15的两端分别为连接管流入口151和连接管流出口，所述连接管流入口151与研磨机构的出料口连通，所述连接管流出口152设置在所述分级器内。
所述驱动机构包括驱动电机11、皮带轮12、皮带13和主动轴14。所述驱动电机 11的输出轴通过皮带13与所述皮带轮12连接，所述皮带轮12固定在所述主动轴14 上，从而通过所述皮带轮12带动所述主动轴14转动。所述主动轴14从所述研磨机构的下方插入至所述研磨机构中。
所述漏斗包括漏斗本体21、漏斗旋转片22、螺旋导流片23、进水口24、V形防护盖25和强磁过滤器26。所述漏斗本体21的下端设置有出料口，所述V形防护盖25 设置在所述漏斗本体21的顶面，保证机器工作时保障工作人员的安全。所述螺旋导流片23设置在所述漏斗本体21的内壁，所述螺旋导流片23从所述漏斗本体21的内壁上端沿螺旋形向所述漏斗本体21的出料口延伸。所述进水口24设置在所述漏斗侧壁的上端，所述进水口24与所述螺旋导流片23同方向，所述进水口24连接外部需要磨的液体接口，或者直接接自来水。所述漏斗旋转片22设置在所述漏斗本体21内，所述漏斗旋转片22可通过外接动力源从而自转。所述强磁过滤器26设置在所述漏斗本体21的下端出料口外壁上，当有细铁屑误入时，将被强磁吸住，避免损害磨盘。本实施例中，所述漏斗内的漏斗旋转片22为三角形旋转片，所述漏斗旋转片22的宽度由上而下逐渐减小。所述漏斗旋转片22的旋转方向与螺旋导流片23的延伸方向为同方向，所述漏斗本体21侧壁下端设置有用于供物料回流的回研流入口27。所述漏斗旋转片22与螺杆连接。
胶体磨漏斗利用可以自转的漏斗旋转片22来带动物料在漏斗内的漩涡式旋转，同时螺旋导流片23能够让物料保持一定轨道进行漩涡式滑动，并产生向周围的一个离心力，使得加入漏斗的需磨物料混合体中的水、固体、大颗粒、小颗粒、液体等等的物料中：较大颗粒的物料、较重的物料、固体物料，都可以在旋转离心力的作用下和螺旋导流片23的作用下优先转入漏斗底部，从而优先进入磨盘区进行研磨，达到分级后优先研磨的功能。直接提高研磨区需要研磨的效率和有用功。大大减少了磨过后的物料重复磨的无用功。加入漏斗中有漂浮物或者产生泡沫时，漂浮物或者泡沫在漩涡作用力下会优先卷入漏斗底部。
所述漏斗旋转片22从所述漏斗本体21下端出口处插入并向上凸出，所述漏斗旋转片22位于所述螺旋导流片23中心轴线上，所述漏斗旋转片22的下端与主动轴14连接，所述驱动机构可驱动所述漏斗旋转片22在所述螺旋导流片23的中心轴线上自转。在漏斗旋转片22带动旋转下，物料在惯性的作用下，和漏斗内壁螺旋导流片23的作用下，物料会加速旋入一级初磨器进行研磨，可避免物料放入漏斗后没有及时有效的优先进入研磨区。
所述研磨机构包括研磨壳体、多个静磨盘和多个动磨盘，所述动磨盘外表面和所述静磨盘内表面均设有磨齿，所述静磨盘设置在相对应的所述研磨壳的内壁，所述动磨盘设置在对应的所述静磨盘内，所述静磨盘与所述动磨盘之间留有一定间隙，所述动磨盘与所述驱动机构连接，所述驱动机驱动所述动磨盘转动。物料从静磨盘与动磨盘之间的间隙流动，并被研磨。所述主动轴14穿过所述动磨盘并与所述多个动磨盘相对固定，从而让所述主动轴14带动所述动磨盘转动。所述研磨机构分为由上而下布置的第一磨区、第二磨区、第三磨区、第四磨区和第五磨区。
所述第一磨区包括第一磨区外壳35以及设置在所述第一磨区外壳35内的第一一级静磨盘31、第一一级动磨盘32、第一二级静磨盘33和第一二级动磨盘34。所述第一一级静磨盘31设置在所述第一二级静磨盘33上，所述第一一级动磨盘32设置在所述第一二级动磨盘34上。第一磨区对物料主要起到初破粗磨的作用，可对物料进行初步的破坏碾碎。
所述第一一级静磨盘31为反锯齿纹直磨齿，每圈磨齿数不少于60颗，所述第一一级动磨盘32为正锯齿25度左斜螺旋齿，并在所述第一一级静磨盘31和所述第一一级动磨盘32上镀有金刚石，所述第一一级静磨盘31固定在所述第一磨区外壳35上，所述第一一级动磨盘32安装在主轴上。所述第一一级静磨盘31与所述第一一级动磨盘 32的间距为10～20个丝，两者相互永不接触。
所述第一二级静磨盘33是正方形齿，每圈齿数不少于60颗，正方形齿前角为负 10度，并带有多条错流槽，多个错流槽排成为正方块对角条形状。此错流槽为右斜2 度。所述第一二级动磨盘34是圆柱形铣刀齿，每圈齿数不少于60颗，圆柱形铣刀齿前角为负15度，为25度左斜螺旋齿。所述第一二级静磨盘33固定在所述第一磨区外壳35上，所述第一二级动磨盘34安装在所述第一一级动磨盘32上。所述第一二级静磨盘33与所述第一二级动磨盘34的间距为4～6个丝，两者相互永不接触。
所述第一磨区这样设置的优点是初破力强，吃削量大，粗磨效果好，并使被磨物料产生强大的向下的流动作用力，磨盘相互作用时为三向刀口进行闭紧式剪切，产生抓切原理，使被磨物料在剪切过程中不会打滑，而且通过设置的磨齿的不同齿形和前后角来对物料进行有效的研磨，使得被物料在磨齿上不断的折流和翻滚，使得被磨物料会被不同角度的被剪切，剪切过程中因折流和翻滚不容易错过剪切的机会，提高研磨效率，使得研磨效率更高更充分。研磨过程中所产生的温度也不会超过50度，满足客户对特殊物料的研磨要求。磨盘硬度超强，不易磨损。
所述第二磨区为第二陶瓷轴承组41，所述第二陶瓷轴承组41也位于所述第一磨区外壳35内。所述主动轴14穿过所述第二陶瓷轴承组41，所述第二陶瓷轴承组41由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中在下面的满珠陶瓷轴承两端设有油封，下面的陶瓷轴承起到稳定所述主动轴14位置的作用，同时，上面陶瓷轴承在物料由上而下流动的过程中可以对穿过轴承滚珠的物料进行碾压，。上述轴承为满珠，材料为耐腐蚀的氧化锆材料。物料通过时，轴承珠高速转动，相互摩擦。对被磨物料进行有效的碾压和摩擦，改变上一级下来的物料几何形状，为进入下一级磨区得到更充分剪切起到更好的准备。
所述第三磨区包括第三磨区外壳55以及设置在所述第三磨区外壳55内的第三一级静磨盘51、第三一级动磨盘52、第三二级静磨盘53和第三二级动磨盘54。所述第三一级静磨盘51设置在所述第三二级静磨盘53上，所述第三一级动磨盘52设置在所述第三二级动磨盘54上。第三磨区对物料起到精磨和细磨乳化的作用。连接锁定螺母43 将所述第三磨区外壳55与圆柱桶体61连接固定在一起。
所述第三一级静磨盘51为尖角反面形齿加工制成，每圈齿数不少于90颗，每个尖角反面形齿槽宽≤1.5mm，每个尖角反面形齿槽总高≤1.5mm。齿上的前角为负10度，上下尖角反面形齿排列为右斜2度，并形成尖角反面形槽，多个尖角反面形槽排成闪电标志反面形的右斜条形状。此闪电标志反面形的右斜条形状总长度至少≥30mm。
所述第三一级动磨盘52为尖角反面形齿加工制成，每圈齿数不少于90颗，每个尖角反面形齿槽宽≤1.5mm，每个尖角反面形齿槽总高≤1.5mm。齿上的前角为负10度，上下尖角反面形齿排列为左斜25度，并形成尖角反面形槽，多个尖角反面形槽排成闪电标志反面形的左斜条形状。此闪电标志反面形的右斜条形状总长度至少≥30mm。
所述第三一级静磨盘51安装在所述第三磨区外壳55上，所述第三一级动磨盘52 安装在主轴上。所述第三一级动磨盘52和所述第三一级静磨盘51互相不接触，两者之间的距离为3～4个丝。第三磨区的一级的静磨盘与动磨盘研磨之间的设置具有强大的抓切功能，不易打滑，抓切后不断成尖角反面形翻滚，使被磨物料不断翻转，迫使被磨物料从不同的几何角度充分切割。此切割次数大为增多，每分钟可达百万次。被磨物料通过磨盘之间的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡，高速撞击等物理作用，对被物料具有超强的分散、均质、粉碎、搅拌、研磨的效果物料的精细度最高达到4um级别。
第二磨区的满珠陶瓷轴承组41和第四磨区的满珠陶瓷轴承组42中在下面的陶瓷轴承起主动轴14装配固定作用，所述第二磨区和所述第四磨区均由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中下面的起固定作用，轴承两端有油封，上面的瓷轴承起碾压作用。所述第二磨区和所述第四磨区均为满珠陶瓷轴承。
第三一级静磨盘51与第三一级动磨盘52之间工作时不相互摩擦，温度提升可控制 10℃以内，物料与磨盘产生热量和物料本身被切释放出来的热量可渗入水中或者被磨液体中快速进入下一个磨区。
第三磨区的二级磨盘主要起细磨乳化作用。
所述第三二级静磨盘53为锯齿加工制成，每圈齿数不少于100颗，每个锯齿槽宽≤1.5mm，每个z字形齿槽总高≤1.5mm。齿上的前角为正10度，上下锯齿排列为右斜2度，并形成锯齿错开排列槽，多个锯槽错开排列成右斜条形状。此错开排列的锯齿条形状总长度至少≥30mm。
所述第三二级动磨盘54为锯齿加工制成，每圈齿数不少于100颗，每个锯形齿槽宽≤1.5mm，每个锯齿槽总高≤1.5mm。齿上的前角为正10度，上下锯齿排列为错开排列，并形成错开槽，此槽总长度至少≥30mm。
所述第三二级静磨盘53安装在第三磨区外壳55上，所述第三二级动磨盘54安装在主轴上。所述第三二级动磨盘54与所述第三二级静磨盘53之间互相不接触，两者之间的距离为3～4个丝。所述第三二级静磨盘53与所述第三二级动磨盘54的研磨具有强大的抓切功能，不易打滑，具有抓切后不断折流，使被磨物料不断翻转，迫使被磨物料从不同的几何角度充分切割。此切割次数大为增多，每分钟可达百万次。被磨物料通过磨盘之间的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡，高速撞击等物理作用，对被物料具有超强的破壁乳化作用(这个是主要目的)，同时还有：分散、均质、粉碎、搅拌、研磨和的作用被磨物料的精细度最高达到3um级别，工作时温度提升可控制在15℃内。
所述第四磨区为第四陶瓷轴承组42，所述第四陶瓷轴承组42也位于所述第一磨区外壳35内。所述主动轴14穿过所述第四陶瓷轴承组42，所述第四陶瓷轴承组42由两个满珠陶瓷轴承上下叠放而成，其中在下面的满珠陶瓷轴承两端设有油封，下面的陶瓷轴承起到稳定所述主动轴14位置的作用，同时，上面陶瓷轴承在物料由上而下流动的过程中可以对穿过轴承滚珠的物料进行碾压。
所述第五磨区为砂磨器，包括圆柱桶体61、旋转轮62、研磨珠63、上过滤盖片64 和下过滤盖片65。所述上过滤盖片64设置在所述圆柱桶体61上端，所述下过滤盖片 65设置在所述圆柱桶体61下端，物料经所述第四磨区的研磨后从所述上过滤盖片64 流入至所述圆柱桶体61内。所述主动轴14由下而上穿过所述下过滤盖片65、圆柱桶体61和上过滤盖片64，所述旋转轮62位于所述圆柱桶体61内并套设在所述主动轴 14上，所述旋转轮62可随所述主动轴14转动而转动，所述旋转轮62与所述圆柱桶体 61之间设置有所述研磨珠63。所述旋转轮62转动时可带动所述研磨珠63运动，所述研磨珠63之间的碰撞摩擦可以进一步对物料产生研磨效果。所述旋转轮62外表面设置有凹槽621，利用所述旋转轮62表面的凹凸不平可以进一步加大所述研磨珠63的运动。所述旋转轮62为氧化锆陶瓷旋转轮62。所述上过滤盖片64与第四磨区之间设置有中心轴固定陶瓷轴承44。所述圆柱桶体61、所述旋转轮62、所述上过滤盖片64和所述下过滤盖片65均由氧化锆陶瓷制成，所述研磨珠63为氧化锆材质。物料在第五磨区受到研磨，使从第四磨区下来本身就很高精细度的物料再次被砂磨，实现超微融化的效果，最高可以使物料精细度达到2um级别。
所述研磨机构与所述分级器之间通过分级连接管15和回研管道16连接。所述第五磨区的下过滤盖片65的下方与所述分级连接管15的流入口相连，所述分级连接管15 的连接管流出口152连通至所述分级器。
所述分级器包括分级器外壳72、成品排出管道73和分级机构，所述分级机构将分级后达标的物料从所述成品排出管道73排出，不达标的物料从所述回研管道16流回至所述漏斗本体21。所述分级机构包括调速电机71和分级器旋转片74，所述分级连接管15的流出口设置在所述分级器外壳72内，所述分级器外壳72内壁设置有螺旋形导流片75。所述分级器外壳72为漏斗形，所述成品排出管道73的一端从所述分级器外壳72底部插入并向上延伸，所述成品排出管道73的外壁设置有分级器固定陶瓷轴承76，所述分级器旋转片74套设在所述成品排出管道73外，所述分级器旋转片74的下端卡接在所述分级器固定陶瓷轴承76上，所述分级器旋转片74的上端与所述调速电机71连接，所述调速电机71可以带动所述分级器旋转片74以所述成品排出管道73 为轴线转动。所述成品排出管道73的上端设置有漏水孔731，本实施例中所述成品排出管道73在所述分级器固定陶瓷轴承76以上的部分设置有漏水孔731。所述分级连接管15的连接管流出口位于所述分级器旋转片74上方。本实施例中，所述分级器旋转片74为圆锥筒形，其直径由上而下逐渐减小。所述连接管流出口位于所述分级器旋转片74上方
所述回研管道16的一端与所述分级器外壳72的侧壁下端连接，另一端连接至所述漏斗本体21的侧壁下端，所述回研管道16内设置有单向阀161，所述单向阀161的流向设置为从所述分级器外壳72流向所述漏斗本体21。研磨机构的下方还设置有一清洗排出口45，该清洗排出口45连通至所述分级连接管15，该清洗排出口45可打开或关闭。
物料倒入至所述漏斗内，经所述螺旋导流片23导流，再经所述强磁过滤器26过滤，然后从所述漏斗的底端流入至所述研磨机构，物料经所述研磨机构的五个磨区由上至下的研磨，最后流到所述分级连接管15内，经所述分级连接管15流到所述分级器中，所述分级器调速电机71带动所述分级器旋转片74转动。较大的物料粒会因离心力而被甩出所述分级器旋转片74，再从所述分级器外壳72内壁依螺旋导流片向下优先流到所述回研管道16，经所述回研管道16流回至所述漏斗本体21内，再次进行研磨；而符合粗细要求的较小物料因离心力较小而仍然留在所述分级器旋转片74内，经所述成品排出管道73上的漏水孔731进入至所述成品排出管道73内，向下流出。最高可将物料研磨成1um级别。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神范围和原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。