本实用新型涉及凝液回收领域，尤其涉及到一种新型组合式凝液回收节能装置。
背景技术：
在电厂、炼油厂、化工生产装置上，蒸汽作为一种管道伴热介质在广泛使用。蒸汽在给管道伴热做功完成后，会产生大量的蒸汽冷凝液，这些冷凝液如果随意排放的话，会造成很大的能源浪费和现场冒白汽而不美观。因此，有效的对这一部分的低压蒸汽凝液进行回收利用，不让现场冒白汽，对企业的节能降耗和现场管理有着重要的意义。目前企业对这部分低压蒸汽凝液回收利用率低，造成了高部分能量的严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型组合式凝液回收节能装置，解决现有技术低压蒸汽凝液回收分散布置，效率低、能源浪费的技术问题，解决了现场蒸汽凝液闪蒸冒白汽，现场管理难度大的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型组合式凝液回收节能装置，包括：低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2、循环冷水入口管3、循环热水出口管4、安全放空出口管5、安全放空出口管6、循环热水出口管7、循环冷水入口管8、排放气冷却器9、除盐水入口管10、蒸汽凝液出口管11、蒸汽凝液泵12、凝液回收罐13；所述低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2位于凝液回收罐13中部侧边位置，所述循环冷水入口管3 位于排气冷却器9左侧下部接口，循环热水出口管4位于排气冷却器9左侧上部接口，所述安全放空出口管5、安全放空出口管6位于排气冷却器9中间位置，所述循环热水出口管7位于排气冷却器9右侧上部接口，循环冷水入口管8位于排气冷却器9右侧下部接口，所述排气冷却器9与凝液回收罐13通过两根连接管进行相接，所述除盐水入口管10位于凝液回收罐13右侧上部位置，所述蒸汽凝液泵12位于凝液回收罐13底部位置，将凝液回收罐13产生的凝液输送至蒸汽凝液管网11。
本实用新型的技术效果为：
1、本实用新型将低压蒸汽凝液1、低压蒸汽凝液2收集到凝液回收罐13中，在凝液回收罐13中进行闪蒸，闪蒸汽通过排放气冷却器9进行冷却，排放气冷却器9冷却后的凝液回流进凝液回收罐13；循环冷水入口管3、循环热水出口管4、循环热水出口管7、循环冷水入口管8分布在排放气冷却器9两侧；排放气冷却器9冷却闪蒸汽后的不凝气通过安全放空出口管5、安全放空出口管6在安全位置放空；除盐水通过除盐水入口管10进入冷凝液回收罐13中进行液位补充；凝液回收罐13产生的凝液通过蒸汽凝液泵12 输送至蒸汽凝液出口管11；蒸汽凝液泵12通过液位控制与凝液回收罐13液位关联，达到自启排液的效果。本实用新型工艺简单，效率高，占地小，使用广泛。
2、本实用新型将凝液回收罐、排放气冷却器、蒸汽凝液泵进行撬装式布置，能够有效的节约占地，配管更加的集中和紧凑，利于现场的管理和维护。
3、采用高可靠度的变频泵，能够精准控制凝液回收罐液位，降低故障率。
4、排放气冷却器的循环水量依据闪蒸汽量大小进行调节，能够达到节能环保的目的。
5、排放气冷却器对凝液回收罐闪蒸的蒸汽进行冷却，有效的消除现场冷凝液冒白汽现象。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的企业工程技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
(图1)为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2、循环冷水入口管3、循环热水出口管4、安全放空出口管5、安全放空出口管6、循环热水出口管7、循环冷水入口管8、排放气冷却器9、除盐水入口管10、蒸汽凝液出口管11、蒸汽凝液泵12、凝液回收罐13。所述低压蒸汽凝液入口管1、低压蒸汽凝液入口管2位于凝液回收罐13中部侧边位置，所述循环冷水入口管3位于排气冷却器9左侧下部接口，循环热水出口管4位于排气冷却器9左侧上部接口，所述安全放空出口管5、安全放空出口管6位于排气冷却器9中间位置，所述循环热水出口管7位于排气冷却器9右侧上部接口，循环冷水入口管8位于排气冷却器9右侧下部接口，所述排气冷却器9与凝液回收罐13通过两根连接管进行相接，所述除盐水入口管10位于凝液回收罐13右侧上部位置，所述蒸汽凝液泵12位于凝液回收罐13底部位置，将凝液回收罐 13产生的凝液输送至蒸汽凝液管网11。
本实用新型的技术效果为：
1、本实用新型将低压蒸汽凝液1、低压蒸汽凝液2收集到凝液回收罐13中，在凝液回收罐13中进行闪蒸，闪蒸汽通过排放气冷却器9进行冷却，排放气冷却器9冷却后的凝液回流进凝液回收罐13。循环冷水入口管3、循环热水出口管4、循环热水出口管7、循环冷水入口管8分布在排放气冷却器9两侧。排放气冷却器9冷却闪蒸汽后的不凝气通过安全放空出口管5、安全放空出口管6在安全位置放空。除盐水通过除盐水入口管10进入冷凝液回收罐13中进行液位补充。凝液回收罐13产生的凝液通过蒸汽凝液泵12 输送至蒸汽凝液出口管11。蒸汽凝液泵12通过液位控制与凝液回收罐13液位关联，达到自启排液的效果。本实用新型工艺简单，效率高，占地小，使用广泛。
2、本实用新型将凝液回收罐、排放气冷却器、蒸汽凝液泵进行撬装式布置，能够有效的节约占地，配管更加的集中和紧凑，利于现场的管理和维护。
3、采用高可靠度的变频泵，能够精准控制凝液回收罐液位，降低故障率。
4、排放气冷却器的循环水量依据闪蒸汽量大小进行调节，能够达到节能环保的目的。
5、排放气冷却器对凝液回收罐闪蒸的蒸汽进行冷却，有效的消除现场冷凝液冒白汽现象。