本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种设有液位变送器保护装置的酰氯蒸馏釜。
背景技术：
酰氯蒸馏釜内温度高达200度，并且真空度约为-0.98MPa，这样使得酰氯蒸馏釜内的反应液腐蚀性极强，这样会对液位变送器造成很强的腐蚀，导致液位变送器的使用寿命大大降低，通常不超过三个月，在反应液倒换的过程中，微量的反应液会残存在液位变送器的压力接口处的膜片周围，随着温度的降低会出现结晶现象，从而影响液位变送器的正常使用。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有液位变送器保护装置的酰氯蒸馏釜，此保护装置降低了液位变送器所受到的腐蚀磨损，提升了液位变送器的使用寿命，保证了液位变送器性能的稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种酰氯蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，蒸馏釜本体上安装有液位变送器，液位变送器上安装有保护装置，保护装置包括竖向设置的U型管，U型管包括第一端口与第二端口，第一端口用于与液位变送器的压力接口端连接，第二端口的位置高度高于第一端口；U型管外侧套接有套管，套管与U型管之间形成空腔，套管上靠近第一端口的管壁上设有进水口，进水口通过管道连接注水装置，注水装置内置加热组件；套管的底部设有出水口，U型管上安装有测温装置。
其中，空腔内设有围绕U型管设置的螺旋隔板。
其中，测温装置为双金属温度计。
其中，注水装置包括第一水箱，第一水箱通过第一管路连接在进水口上，加热组件设置在第一管路上，第一管路上还安装有电磁阀门。
其中，出水口通过第二管路连接在第二水箱上，第二水箱通过第三管路连接在第一水箱上，第三管路上设有水泵。
其中，注水装置还包括用于控制电磁阀门与加热组件的开关的控制器，控制器与双金属温度计信号连接。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于一种酰氯蒸馏釜包括包括蒸馏釜本体，蒸馏釜本体上安装有液位变送器，液位变送器上安装有保护装置，保护装置包括竖向设置的U型管，U型管包括第一端口与第二端口，第一端口用于与液位变送器的压力接口端连接，第二端口的位置高度高于第一端口；U型管外侧套接有套管，套管与U型管之间形成空腔，套管上靠近第一端口的管壁上设有进水口，进水口通过管道连接注水装置，注水装置内置加热组件；套管的底部设有出水口，U型管上安装有测温装置，依靠注水装置注入冷水或者热水实现对U型管内反应液的温度的控制，以此保证反应液的腐蚀性不会在高温下过大，降低了液位变送器所受到的腐蚀磨损，提升了液位变送器的使用寿命。
由于空腔内设有围绕U型管设置的螺旋隔板，螺旋隔板保证了流入空腔的水会会以螺旋的通道流通，增大了进入空腔内的水与U型管的换热接触面，提升了对U型管内反应液的控温能力。
综上所述，本实用新型一种酰氯蒸馏釜解决了现有技术中用于酰氯蒸馏釜的液位变送器使用寿命低的技术问题，本实用新型减小了液位变送器所受到的腐蚀磨损，提升了液位变送器的使用寿命，同时还避免了反应液结晶影响液位变送器的正常使用的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种酰氯蒸馏釜的液位变送器保护装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种酰氯蒸馏釜的液位变送器保护装置的纵向剖视图；
图3是本实用新型一种酰氯蒸馏釜的液位变送器保护装置的局部剖视图；
图4是本实用新型一种酰氯蒸馏釜的液位变送器保护装置的注水装置结构示意图；
图中，1-U型管，10-第一端口，11-第二端口，2-套管，20-空腔，21-进水口，22-出水口，23-螺旋隔板，30-加热组件，31-第一水箱，32-第一水管，33-电磁阀门，34-第二水管，35-第二管道，36-第三管道，37-水泵，4-测温装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种酰氯蒸馏釜正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
一种酰氯蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，蒸馏釜本体上安装有液位变送器，本实施方式中液位变送器为双法兰液位变送器，该双法兰液位变送器的两个压力接口分别连接在蒸馏釜的液相与气相内，位于蒸馏釜的液相的压力接口上连接有保护装置。
如图1和图2共同所示，保护装置包括竖向设置的U型管1，U型管1的两个端口分别为第一端口10与第二端口11，第一端口10与第二端口11均朝上设置，第一端口10用于与液位变送器的压力接口端连接，使得液位变送器的压力接口端的膜片与U型管1内腔直接连通，第二端口11用于连通U型管1内腔与酰氯蒸馏釜内部，第二端口11的位置高度高于第一端口10，在使用时，酰氯蒸馏釜内的反应液通过第二端口11进入到U型管1内，并且会一直保存在U型管1内，U型管1内的反应液会直接与压力接口端膜片接触，从而降低了膜片的真空度；U型管1外侧套接有套管2，套管2与U型管1之间形成空腔20，空腔20为封闭的，并且通过一个进水口21与一个出水口22连通外部，进水口21设置在套管2上靠近第一端口10的管壁上，进水口21通过管道连接注水装置。
如图4所示，注水装置包括第一水箱31，第一水箱31通过第一管路32连接在进水口21上，第一管路32上安装有加热组件30以及电磁阀门33，电磁阀门33用于控制第一管路32的通断，加热组件30可以实现对第一管路32的水进行加热，本实施方式中，加热组件30为电热管，电热管内置在第一管路32内部，以此来保证注水装置可以向进水口21注入冷水或者热水，注入到空腔20内的水会与U型管1内的反应液实现一定的热交换，从而实现对U型管1内的反应液实现一定范围内的温度调节；套管2的底部设有出水口22，出水口22通过第二管路35连接在第二水箱34上，U型管1内的水会通过出水口22以及第二管路35流入第二水箱34，第二水箱34通过第三管路36连接在第一水箱31上，第三管路36上设有水泵37，第二水箱34的水可以通过水泵37以及第三管路36回流到第一水箱31内，从而实现水的循环利用，U型管1上安装有测温装置4，优选地，测温装置4为耐用性以及稳定性好的双金属温度计，测温装置4可以实现对U型管1内反应液的温度的检测，从而将信息反馈给注水组件，来实现对U型管1内反应液的温度调节，优选的控温范围为70度～90度，本实施方式中，注水装置内设有控制电磁阀门33与加热组件30的开关的控制器，控制器与双金属温度计信号连接，即双金属温度计会将检测到温度转换成电信号发送到控制器上，控制器内部的信息处理模块会信息进行逻辑分析；在温度低于70度时，控制器控制电磁阀门33开启，并且启动加热组件30；在温度高于90度时，控制器保持电磁阀门33的开启状态，关闭加热组件30。
如图3所示，空腔20内设有围绕U型管设置的螺旋隔板23，螺旋隔板23将空腔20隔断成螺旋的通道，保证进入空腔20内的水会均匀覆盖在U型管1的外侧，保证了U型管1内的反应液与空腔20内的水可以进行有效的热交换。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。