本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟道气脱硫系统。
背景技术：
在湿法脱硫系统中锅炉产生的烟气中含有大量的高温粉尘、SO2、HCl、HF等酸性物质，需要通过废气处理系统对烟气进行脱硫、脱尘处理，处理后的烟气才能达到排放标准，才能排入大气中。目前的烟气脱硫系统整体非常复杂，通过各种大型反应塔进行反应，从而去除烟气中的酸性气体，最后再对烟气降温、然后通过布袋除尘器除尘，整个工艺较复杂，占地面积大，烟气脱硫成本较高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的烟气脱硫系统存在的上述问题，提供了一种占地面积小、工艺流程简单、运行成本低的烟道气脱硫系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种烟道气脱硫系统，包括进气管、反应器、过滤器，所述的进气管与反应器的一端连接，所述过滤器上的进气通道与反应器的另一端连接，所述的过滤器上还设有出气管道，所述出气管道的外端连接有排气管，所述的排气管上设有风机；所述进气管的前端侧面设有加药管，所述加药管的外端连接有粉末喷射器，所述进气管的后端外侧设有布水器，所述布水器上连接有补水管，所述进气管的内壁设有若干与布水器连接的雾化喷头，所述的反应器内设有搅拌器。经过脱硝处理后的烟气通过烟气管与进气管连接，风机开启，通过粉末喷射器向进气管喷射碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠粉末与烟气中的SO2、HCl等酸性气体混合后，通过雾化喷头向进气管内喷水雾，碳酸氢钠粉末、酸性气体、水雾混合后进入反应器内进行反应，搅拌器使得三者反应更加完全，反应后生成钠盐随着粉尘一起进入过滤器内，钠盐和粉尘被过滤掉，干净的空气从排气管排入大气中，整体占地面积小、工艺流程简单、运行成本较低，非常适合推广使用。
作为优选，所述的过滤器包括壳体、与壳体下端连接的集尘斗、与壳体上端连接的顶盖，集尘斗的下端设有排尘管，所述的排尘管上设有排尘阀，壳体内设有隔板，所述的隔板将壳体内的空间分隔成上腔体、下腔体，进气通道与下腔体的连通，出气通道与上腔体的连通，所述隔板的中心设有连接座，所述的连接座内设有若干定位孔，每个定位孔内均设有金属多孔膜管，所述金属多孔膜管的下端封闭，金属多孔膜管的上端与上腔体连通。风机向外排风，从而使得上腔体内的气压减小，金属多孔膜管的内外形成压差，含有钠盐、粉尘的烟气经过金属多孔膜管时，烟气中的钠盐、粉尘颗粒物被金属多孔膜管阻隔而下落到集尘斗，空气则通过金属多孔膜管表面的滤孔进入到上腔体内，最后从排气管处排出，过滤效果好，金属多孔膜管能适应300℃的高温气体，稳定性好。
作为优选，所述的金属多孔膜管由FeAl金属间化合物制成，所述金属多孔膜管表面的滤孔孔径为18μm-22μm。
作为优选，所述上腔体内设有布气管，所述壳体的侧面设有主风管，所述主风管的内端与布气管连接，每根金属多孔膜管的中心均设有支风管，每根支风管的上端均与布气管连接，所述支风管的侧面均匀设有若干排气孔，所述进气管上设有电磁脉冲阀。长时间处理烟气后，烟气中的微小颗粒会进入滤孔中，从而堵塞滤孔，导致系统阻力增大；此时进风管中通入压缩空气，压缩空气经过布气管进入每根支风管内，最后从排气孔处排出的气体直接吹向金属多孔膜管的内壁，从而将滤孔的微小颗粒吹出后落入集尘斗内，从而实现反吹洗。
作为优选，每根支风管的上端均设有活塞，所述活塞的中心设有滑孔，所述的活塞套设在支风管上与支风管形成滑动连接，所述活塞的上侧设有压簧，所述顶盖的上侧面上设有气缸，所述气缸的轴端设有连接盘，每根支风管上的活塞均通过拉索与连接盘连接。由于金属多孔膜管的滤孔直径很小，反吹洗时，大部分空气还是从金属多孔膜管的上端排出，吹洗效果不佳；需要吹洗时，气缸的轴端下降，活塞在压簧的作用下沿着支风管下移、移至金属多孔膜管的上端时将管口封闭，然后通过支风管吹气，导致金属多孔膜管内的气压增大，利于滤孔内的颗粒物排出进入下腔体内，反吹洗效果显著提高；反吹洗后，气缸轴端缩入，连接盘上升，通过拉索拉动每个活塞向上移动与金属多孔膜管分离。
本实用新型占地面积小、工艺流程简单、运行成本低、烟气处理效率高、性能稳定，还能处理高温烟气。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为过滤器的结构示意图。
图3为过滤器的内部结构示意图。
图4为图3中A处局部放大示意图。
图中：进气管1、反应器2、过滤器3、出气管道4、排气管5、风机6、加药管7、粉末喷射器8、布水器9、补水管10、搅拌器11、进气通道12、壳体30、集尘斗31、顶盖32、排尘管33、排尘阀34、隔板35、上腔体36、下腔体37、连接座38、金属多孔膜管39、布气管40、主风管41、支风管42、排气孔43、电磁脉冲阀44、活塞45、压簧46、气缸47、连接盘48、拉索49。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示一种烟道气脱硫系统，包括进气管1、反应器2、过滤器3，进气管与反应器的一端连接，过滤器上的进气通道12与反应器的另一端连接，过滤器上还设有出气管道4，出气管道的外端连接有排气管5，排气管上设有风机6；进气管的前端侧面设有加药管7，加药管的外端连接有粉末喷射器8，进气管的后端外侧设有布水器9，布水器上连接有补水管10，进气管的内壁设有若干与布水器连接的雾化喷头，反应器内设有搅拌器11。
如图2和图3所示，过滤器3包括壳体30、与壳体下端连接的集尘斗31、与壳体上端连接的顶盖32，集尘斗的下端设有排尘管33，排尘管上设有排尘阀34，壳体内设有隔板35，隔板将壳体内的空间分隔成上腔体36、下腔体37，进气通道与下腔体的连通，出气通道与上腔体的连通，隔板的中心设有连接座38，连接座内设有若干定位孔，每个定位孔内均设有金属多孔膜管39，金属多孔膜管的下端封闭，金属多孔膜管的上端与上腔体连通；本实施例中，金属多孔膜管39由FeAl金属间化合物制成，金属多孔膜管表面的滤孔孔径为18μm-22μm，能过滤400℃的气体。上腔体内设有布气管40，壳体的侧面设有主风管41，主风管的内端与布气管连接，每根金属多孔膜管的中心均设有支风管42，每根支风管的上端均与布气管连接，支风管的侧面均匀设有若干排气孔43，进气管上设有电磁脉冲阀44。
如图4所示，每根支风管42的上端均设有活塞45，活塞的中心设有滑孔，活塞套设在支风管上与支风管形成滑动连接，活塞的上侧设有压簧46，顶盖的上侧面上设有气缸47，气缸的轴端设有连接盘48，每根支风管上的活塞均通过拉索49与连接盘连接。
结合附图，本实用新型的原理如下：经过脱硝处理后的烟气通过烟气管与进气管连接，风机开启，通过粉末喷射器向进气管喷射碳酸氢钠粉末，碳酸氢钠粉末与烟气中的SO2、HCl等酸性气体混合后，通过雾化喷头向进气管内喷水雾，碳酸氢钠粉末、酸性气体、水雾混合后进入反应器内进行反应，搅拌器使得三者反应更加完全，反应后生成钠盐随着粉尘一起进入过滤器内，烟气经过金属多孔膜管的时候，钠盐和粉尘被过滤掉并掉落到集尘斗内，干净的空气经过金属多孔膜管后从排气管排入大气中；随着系统的长时间运行，金属多孔膜管表面的滤孔被粉尘颗粒物堵塞而导致系统阻力增大，此时气缸的轴端下降，活塞在压簧的作用下沿着支风管下移、移至金属多孔膜管的上端时将管口封闭，进风管中通入压缩空气，压缩空气经过布气管进入每根支风管内，金属多孔膜管内的气压增大，气体从金属多孔膜管的内部向外排出，从而将滤孔内的颗粒物吹掉，实现反吹洗。本实用新型占地面积小、工艺流程简单、运行成本低、烟气处理效率高、性能稳定，还能处理高温烟气。