本实用新型属于萃取装置技术领域，具体是一种高通量正压固相萃取装置，该装置可实现两种范围的压力调节，SPE柱液体流速可精准调控，使固相萃取过程简单、高效、准确、快速，适合大批量样品的处理。
背景技术：
固相萃取（solid phase extraction，SPE）是一种试样预处理技术，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比，可提高分析物的回收率，更有效地将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程。广泛地应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。SPE操作步骤包括有柱预处理、加样、淋洗和洗脱四个步骤。
SPE的核心器件包括SPE萃取装置和SPE柱。目前，固相萃取装置分为负压和正压两种模式，负压模式单个小柱需独立操作，费时费力，且需要配置真空泵、密封缓冲瓶等辅助部件，还需外加电力工作。正压固相萃取装置，一次可同时处理几十个样品，但是在其操作时，样品及溶剂只能装入SPE柱（cartridge）中，由于SPE柱通常为容积1～6 mL的柱体，淋洗和洗脱时，需要频繁加入溶剂，操作繁琐；对于容积为1 mL的SPE柱柱体，无法外加溶剂，不适合固相萃取装置处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上现状而专门设计的一种高通量正压固相萃取装置，可一次加入几十mL溶剂，且适用不同的SPE柱包括1 mL柱体，另外，一次可处理几十个样品，适用于批量化样品的处理。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高通量正压固相萃取装置，包括压力源、机架、装置面板、压力调节单元、固相萃取单元、连接在两单元之间的气路及设置在装置面板上的多个气路插孔；所述固相萃取单元设置在机架上所设的升降架上，固相萃取单元包括多个并排设置的固相萃取组件，每个固相萃取组件均由依次插接配合的玻璃瓶、转接头和SPE柱构成；所述压力调节单元包括通过压力切换阀分为两路不同压力调节范围的分支气路、压力调节旋钮、压力表以及与固相萃取单元相连接的气路通断切换阀；固相萃取组件中的玻璃瓶上端通过对接装置面板上的气路插孔实现整个气路的连通。
所述固相萃取单元可为多组，每组包括12个固相萃取组件；每组固相萃取单元均通过气路通断切换阀与压力调节单元相连接。
装置面板上设有三排气路插孔，每排12个，可同时与三组固相萃取单元共计相连接进行萃取操作。
两路不同压力调节范围分别为0～30 psi和0～160 psi。
压力源为压缩空气或氮气瓶。
所述SPE柱可为不同规格的柱体，包括1～6 mL的柱体。
所述压力切换阀、压力调节旋钮、压力表、气路通断切换阀均设置在装置面板上。
固相萃取装置适用于淋洗过程萃取和洗脱过程萃取，区别在于前者的柱流出液体进入废液收集器中，后者的柱流出液体进入收集瓶中予以保留。
本实用新型的实施过程如下：将SPE柱、转换接头和玻璃瓶依次连接，加入溶剂至玻璃瓶中，向上扳动升降架开关，升降架上移，升降架通过气缸输入压缩空气，实现双向运动。玻璃瓶对准嵌入面板的气路孔，扳动压力切换阀，使SPE柱与气路相连，旋转压力调节旋钮调节压力大小，以调节SPE柱液体流速。在整个过程中，可根据需要切换压力切换阀至0～30 psi流路或0～160 psi流路。
本实用新型解决了正压固相萃取装置需频繁加入溶剂及不能适用1 mL SPE柱的问题，可适用于不同规格的柱体，一次可加入50 mL溶剂，并且一次可同时处理36个样品，简化了操作过程，实现了柱流速的精细化控制，整个固相萃取过程快速、高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中：1为升降架开关，2为0～30 psi压力调节旋钮，3为0～30 psi压力表，4为压力切换阀， 5为0～160 psi压力表，6为0～160 psi压力调节旋钮， 7为固相萃取单元压力切换阀，8为装置面板，9为升降架，10为固相萃取组件。
图2为淋洗过程萃取装置示意图。
图3为洗脱过程萃取装置示意图。
图4为固相萃取组件示意图， 10-1为玻璃管，10-2为转接头，10-3为SPE柱；
图5为图4中转换头主视图和俯视图。
图6为本实用新型的原理图，11为装置面板上的气路插孔，其它标号名称如图1。
具体实施方式
本实用新型以下结合附图做进一步描述：
如图所示：一种高通量正压固相萃取装置，包括压力源、机架、装置面板8、压力调节单元、固相萃取单元、连接在两单元之间的气路及设置在装置面板8上的多个气路插孔11；所述固相萃取单元设置在机架上所设的升降架9上，固相萃取单元包括多个并排设置的固相萃取组件10，每个固相萃取组件均由依次插接配合的玻璃瓶10-1、转接头10-2和SPE柱10-3构成；所述压力调节单元包括通过压力切换阀4分为两路不同压力调节范围的分支气路、压力调节旋钮（2、6）、压力表（3、5）以及与固相萃取单元相连接的气路通断切换阀7；固相萃取组件10中的玻璃瓶10-1上端通过对接装置面板8上的气路插孔11实现整个气路的连通。
所述固相萃取单元可为3组，每组包括12个固相萃取组件10；每组固相萃取单元均通过气路通断切换阀7与压力调节单元相连接。
装置面板（面板下端面）8上设有三排气路插孔11，每排12个，可同时与三组固相萃取单元共计36个固相萃取组件相连接进行萃取操作。
两路不同压力调节范围分别为0～30 psi和0～160 psi。
压力源为压缩空气或氮气瓶。
所述SPE柱可为不同规格的柱体，包括1～6 mL的柱体。
所述压力切换阀4、压力调节旋钮（2、6）、压力表（3、5）、气路通断切换阀7均设置在装置面板8上。
使用时，玻璃管10-1要对准装置面板8上的气路插孔11，扳动切换阀7，使固相萃取单元与气路连接，扳动压力切换阀4，使压力调节旋钮2及对应的压力表3或压力调节旋钮6及对应的压力表5与气路连通，旋转压力调节旋钮2或6从而调节SPE柱液体流速。根据实验需求选择淋洗过程固相萃取单元装置（参见图2）或洗脱过程固相萃取单元装置（参见图3）。
下面通过实施例对使用过程进一步说明：
实例1：
采用固相萃取前处理技术分析36个卷烟的主流烟气中多环芳烃，SPE柱为C18柱3 mL，采用转换接头将玻璃管与SPE柱连接，装入淋洗过程固相萃取单元装置，加入10 mL甲醇溶剂于玻璃管中，玻璃管与气路孔11对准，扳动固相萃取单元压力切换阀7，扳动压力切换阀4，使压力调节旋钮2与气路连通，调节压力为10 psi，C18柱流速约为1滴/秒，待玻璃管中溶剂剩余很少时，扳动压力切换阀4至off处，加入样品溶液10 mL，重复以上过程，加入淋洗溶剂甲醇水30 mL，重复以上过程；更换洗脱过程固相萃取单元装置，将C18柱及连接玻璃管移至装置中，加入30 mL环己烷溶剂，扳动压力切换阀4，使压力调节旋钮6与气路连通，调节压力为40 psi，待环己烷溶剂全部流出至收集瓶后，扳动压力切换阀4至off，扳动固相萃取单元压力切换阀7至off。整个操作不超过30分钟，操作简单、高效，且一次可处理36个样品，适合大批量样品快速处理。