本实用新型属于加料装置领域，特别涉及一种用于金属喂料的自动混合加料装置。
背景技术：
不锈钢异形件在生产加工过程中需要往加工设备内不间断的添加料，在添加料的过程中还需要对料搅拌均匀，就目前来说，加工设备的添加料及搅拌都是采用人工完成的，人工操作可以满足一定的生产要求，但是也存在较大的缺陷，人工操作效率低，工人劳动强度大，人工成本高，加工设备自身及周围温度高，在加工过程中人工加料有一定的危险，存在安全隐患，而且频繁打开设备加料，加工设备的加热及保温效果差，影响加工生产正常进行。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工加料、操作效率高、劳动强度低、人工成本低、无安全隐患、设备加热保温效果好、不影响生产正常进行的自动混合加料装置。
技术实现要素：
为解决上述现有技术人工加料效率低、劳动强度大、人工成本高、存在安全隐患、设备加热及保温效果差、影响加工生产正常进行等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种金属喂料自动混合加料装置，包括固定基座、动力传动机构、不锈钢混料桶、不锈钢搅拌叶片和自动加料机构，所述动力传动机构通过螺栓固定设置在固定基座一侧，所述不锈钢混料桶设置在固定基座上，所述不锈钢搅拌叶片设置在不锈钢混料桶内且通过动力传动机构驱动搅拌，所述不锈钢混料桶顶部设有不锈钢桶盖，所述自动加料机构设于不锈钢混料桶正上方，所述自动加料机构包括V形加料漏斗、三相步进电机、复合材质的圆弧形挡料片和步进电机控制器，所述V形加料漏斗设于不锈钢桶盖上且与不锈钢混料桶连通，所述圆弧形挡料片设于V形加料漏斗内且通过三相步进电机驱动转动，所述三相步进电机与步进电机控制器信号连通。
作为对本实用新型的改进，所述动力传动机构包括旋转电机、第一传动轴、一组对称设置的传动皮带轮、传动皮带和第二传动轴，所述旋转电机输出轴带动第一传动轴转动，所述传动皮带缠绕在一组传动皮带轮上，所述第一传动轴、第二传动轴分别插设在一组传动皮带轮上，所述第二传动轴末端延伸至不锈钢混料桶内，所述第二转动轴带动不锈钢搅拌叶片转动。
作为对本实用新型的进一步改进，在所述不锈钢桶盖一侧还设置有自动顶起气缸。
本实用新型的有益效果在于：电机带动挡料片自动完成加料并通过搅拌叶片自动搅拌，操作方便简单高效，无需人工操作，操作效率高，劳动强度低，大大节省了人工成本，无需靠近设备操作，无安全隐患，也无需频繁打开设备，加热及保温效果好，不影响生产正常进行。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种金属喂料自动混合加料装置，包括固定基座1、动力传动机构2、不锈钢混料桶3、不锈钢搅拌叶片4和自动加料机构5，所述动力传动机构2通过螺栓固定设置在固定基座1一侧，所述不锈钢混料桶3设置在固定基座1上，所述不锈钢搅拌叶片4设置在不锈钢混料桶3内且通过动力传动机构2驱动搅拌，所述不锈钢混料桶3顶部设有不锈钢桶盖31，所述自动加料机构5设于不锈钢混料桶3正上方，所述自动加料机构5包括V形加料漏斗51、三相步进电机52、复合材质的圆弧形挡料片53和步进电机控制器54，所述V形加料漏斗51设于不锈钢桶盖31上且与不锈钢混料桶3连通，所述圆弧形挡料片53设于V形加料漏斗51内且通过三相步进电机52驱动转动，所述三相步进电机52与步进电机控制器信号54连通，需要加料时，通过步进电机控制器发送指令，步进电机转动带动圆弧形挡料片向两侧摆动，料就从V形加料漏斗流下进入不锈钢混料桶，不锈钢搅拌叶片在动力传动机构的带动下高效转动搅拌，实现自动加料混合搅拌。
本实用新型中，所述动力传动机构2包括旋转电机21、第一传动轴22、一组对称设置的传动皮带轮23、传动皮带24和第二传动轴25，所述旋转电机21输出轴带动第一传动轴22转动，所述传动皮带24缠绕在一组传动皮带轮23上，所述第一传动轴22、第二传动轴25分别插设在一组传动皮带轮23上，所述第二传动轴25末端延伸至不锈钢混料桶3内，所述第二转动轴25带动不锈钢搅拌叶片4转动。
本实用新型中，在所述不锈钢桶盖31一侧还设置有自动顶起气缸32，当需要打开不锈钢桶盖时，桶盖自动顶起气缸向上顶起即可。
本实用新型的步进电机带动挡料片自动完成加料并通过搅拌叶片自动搅拌，操作方便简单高效，无需人工操作，操作效率高，劳动强度低，大大节省了人工成本，无需靠近设备操作，无安全隐患，也无需频繁打开设备，加热及保温效果好，不影响生产正常进行。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。