本实用新型属于选矿设备领域，具体涉及一种节能高效空气搅拌装置。
背景技术：
选矿领域中，传统的搅拌装置采用机械式搅拌，具有结构复杂、能耗高，且叶轮高速旋转时形成的剪切力会对某些高分子链物质造成破坏，同时搅拌系统对置于其中的某些物料具有一定的污染等缺点。采用压缩空气为搅拌动力，对置于其中的药剂、矿浆等物料进行搅拌混匀，具有作业连续性强、搅拌效率高的特点。
现有的空气搅拌装置，没有一种是专门用于选矿的空气搅拌装置，结构复杂、不易维修，而且搅拌效率不高，以至耗能大。
技术实现要素：
为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种节能高效空气搅拌装置，结构简单、维修方便，且搅拌效率高，极大减少了液相物料所需的搅拌时间，减少了能耗。
其技术方案为：
一种节能高效空气搅拌装置，包括槽体、气管和气源，所述气管的尾端设置在槽体底部，首端连接有气源，还包括对流喷管，所述对流喷管设置在所述气管的尾端，所述对流喷管包括上喷管和下喷管，所述上喷管和下喷管上下平行设置，所述上喷管和下喷管与气管连通，所述上喷管的下部设置有气孔，所述下喷管的上部设置有与上喷管气孔相对的气孔。
该种设计在使用时，气源产生压缩空气通过气管传入到气管尾端的对流喷管，上喷管的气体由上喷管下部的气孔向下喷，下喷管的气体由下喷管上部的气孔向上对喷，上下两股气体对流，向外剧烈扩散，将槽体内的液相物料搅动。该设计，结构简单、维修方便，且搅拌效率高，极大减少了液相物料所需的搅拌时间，减少了能耗。
优选地，还包括支管，所述支管的一端通过单向阀与所述气管连接，另一端连接着气泵，所述支管上设置有加料口，加料口设置有阀门。
在选矿中，需要在液相物料中加入药剂（如絮凝剂）再搅拌，搅拌是否均匀直接影响到生产的时间和质量。该种设计，可以在支管上的加料口加入药剂，再通过气泵将药剂送入气管中，继而直接送入到槽体内的液相物料中。药剂在支管和气管中被风分散，再通过对流喷管扩散到液相物料中，相比于直接在液相物料表面加药剂，该种方式使药剂更快地均匀扩散到液相物料中，更快被搅拌均匀，以此缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率。
优选地，所述气管和所述支管的内壁设置有不粘涂层。
该种设计，防止部分药剂粘住管壁。
优选地，所述槽体内水平设置有底部喷管，所述底部喷管通过导管连接有气源，所述底部喷管设置在所述对流喷管的下方，所述底部喷管设置有气孔，所述气孔设置在底部喷管的下部。
该种设计，底部喷管向下喷射气体，可以搅动槽体底部的液相物料。并且气体吹向槽体底部，使气体扩散，以此引发底部液相物料剧烈搅动，提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、槽体，2、气管，3、气源，4、对流喷管，41、上喷管，42、下喷管，5、支管，51、加料口，6、单向阀，7、气泵，8、底部喷管。
具体实施方式
如图1所示，一种节能高效空气搅拌装置，包括槽体1、气管2和气源3，所述气管2的尾端设置在槽体1底部，首端连接有气源3，还包括对流喷管4，所述对流喷管4设置在所述气管2的尾端，所述对流喷管4包括上喷管41和下喷管42，所述上喷管41和下喷管42上下平行设置，所述上喷管41和下喷管42与气管2连通，所述上喷管41的下部设置有气孔，所述下喷管42的上部设置有与上喷管41气孔相对的气孔。
还包括支管5，所述支管5的一端通过单向阀6与所述气管2连接，另一端连接着气泵7，所述支管5上设置有加料口51，加料口51设置有阀门。
所述气管2和所述支管5的内壁设置有不粘涂层。
所述槽体1内水平设置有底部喷管8，所述底部喷管8通过导管连接有气源3，所述底部喷管8设置在所述对流喷管4的下方，所述底部喷管8设置有气孔，所述气孔设置在底部喷管8的下部。