本实用新型涉及大豆异黄酮生产技术领域，尤其涉及一种大豆异黄酮生产用混合搅拌设备。
背景技术：
大豆异黄酮是大豆中的两种主要活性成分之一，是近年来食品与营养学研究的热点之一，其中大豆异黄酮具有降胆固醇，抗防骨质疏松、缓解更年期综合症等有益的生理作用，可广泛应用于药品、保健食品及饮料添加剂中，而在大豆异黄酮的生产提取过程中，需将大豆发酵液与萃取溶液进行充分混合，目前市面上的大豆异黄酮生产用搅拌设备搅拌效果不佳，混合不彻底，留下大量沉淀，导致大豆异黄酮的生产效益低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大豆异黄酮生产用混合搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大豆异黄酮生产用混合搅拌设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设有两个进料口，所述进料口的内部安装有螺纹密封阀，壳体的顶部还焊接有电机板，所述电机板的内部安装有一台电机，所述电机的输出端连接有垂直方向的连杆，所述连杆的末端开设有一个凹槽，所述凹槽内焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接有支杆，所述连杆的另一端套设有竖直方向的第二齿轮，连杆上还套设有椭圆转片，所述椭圆转盘的下方设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部安装有第一弹簧，第一齿轮的底部中心还焊接有竖直方向的伸缩滚轴，所述伸缩滚轴延伸至壳体的内部，伸缩滚轴的外侧套设有一圈防水圈，壳体的内部安装有固定板，所述固定板开设有圆孔，所述固定板的两侧安装有滚轴，所述滚轴的另一侧安装有橡胶垫，固定板的底部也安装有滚轴，所述滚轴的另一侧活动安装有水压塞，壳体的底部焊接有脚架，壳体的底部中心还开设有出料口。
优选的，所述支杆延伸至连杆的凹槽内，且所述第二弹簧套设在连杆的外侧。
优选的，所述第一齿轮的表面开设有轮齿，所述第二齿轮的表面开设有齿槽，第一齿轮的轮齿与第二齿轮的齿槽啮合。
优选的，所述壳体的顶部开设有凹槽，所述第一齿轮的底部也开设有凹槽，所述第一弹簧的一端放置在壳体的凹槽内，第一弹簧的另一端放置在齿轮的凹槽内。
优选的，所述伸缩滚轴延伸至壳体的内部，且伸缩滚轴的另一端焊接在固定板的一侧。
优选的，所述壳体的横截面为圆形，所述橡胶垫的横截面为半圆形。
本实用新型的有益效果是：
1、利用电机带动连杆转动，使得椭圆转片转动，在第一齿轮下方放置第一弹簧，当椭圆转片较长的一端抵住第一齿轮时，将第一齿轮向下压，当椭圆转片转到较短的一端时，第一弹簧会将第一齿轮向上抬，以此往复，使得第一齿轮带动伸缩滚轴可以上下伸缩，伸缩滚轴带固定板上下移动，当伸缩滚轴向上移动时，橡胶垫会被滚轴卡住，橡胶垫的两端会与壳体接触，由于壳体内部是封闭的，因此橡胶垫密封壳体后会产生水压，水压会冲开水压塞，使溶剂从固定板上的圆孔中通过，而当伸缩滚轴向下移动时，水压塞会被水压压入固定板下，堵塞圆孔，而橡胶垫会因为水压被向上抬，溶液从橡胶垫两侧通过，以此往复，使溶液充分搅拌融合。
2、利用电机带动第二齿轮转动从而带动第一齿轮转动，第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，在支杆与连杆之间设置第二弹簧，当椭圆转片较短的一端接触第一齿轮时，第二弹簧会被支杆拉伸，使第二齿轮向左移动，而当椭圆转片较长的一端接触第一齿轮时，第二弹簧会恢复原状，此时第二齿轮会回到原来的位置，使第一齿轮始终与第二齿轮接触，这样可以使得第一齿轮无论是向上移动还是向下移动，第二齿轮都能够带动第一齿轮转动，利用第一齿轮带动伸缩滚轴自转，使其能带动壳体内部的橡胶垫转动，实现搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大豆异黄酮生产用混合搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大豆异黄酮生产用混合搅拌设备的A处结构示意图。
图中：1壳体、2固定板、3滚轴、4脚架、5橡胶垫、6伸缩滚轴、7防水圈、8进料口、9水压塞、10螺纹密封阀、11电机板、12第一弹簧、13第一齿轮、14电机、15连杆、16椭圆转片、17第二齿轮、18支杆、19第二弹簧、20出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大豆异黄酮生产用混合搅拌设备，包括壳体1，其特征在于，壳体1的顶部开设有两个进料口8，进料口8的内部安装有螺纹密封阀10，通过螺纹密封阀10密封壳体1，壳体1的顶部还焊接有电机板11，电机板11的内部安装有一台电机14，电机14的输出端连接有垂直方向的连杆15，连杆15的末端开设有一个凹槽，凹槽内焊接有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端焊接有支杆18，连杆18的另一端套设有竖直方向的第二齿轮17，连杆15上还套设有椭圆转片16，利用电机带动椭圆转片16转动，椭圆转盘的下方设有第一齿轮13，利用第二齿轮19带动第一齿轮13转，第一齿轮13的底部安装有第一弹簧12，第一齿轮13的底部中心还焊接有竖直方向的伸缩滚轴6，伸缩滚轴6延伸至壳体1的内部，伸缩滚轴6的外侧套设有一圈防水圈7，防止壳体1内部的溶液进入电机板11的内部，壳体1的内部安装有固定板2，固定板2开设有圆孔，使溶液能够通过圆孔，固定板2的两侧安装有滚轴3，滚轴3的另一侧安装有橡胶垫5，固定板2的底部也安装有滚轴3，滚轴3的另一侧活动安装有水压塞9，滚轴3用来限制橡胶垫5和水压塞9的转动方向，壳体1的底部焊接有脚架4，壳体1的底部中心还开设有出料口20，支杆18延伸至连杆15的凹槽内，且第二弹簧19套设在连杆15的外侧，第一齿轮13的表面开设有轮齿，第二齿轮17的表面开设有齿槽，第一齿轮13的轮齿与第二齿轮17的齿槽啮合，壳体1的顶部开设有凹槽，第一齿轮13的底部也开设有凹槽，第一弹簧12的一端放置在壳体1的凹槽内，第一弹簧12的另一端放置在齿轮13的凹槽内，伸缩滚轴6延伸至壳体1的内部，且伸缩滚轴6的另一端焊接在固定板2的一侧，壳体1的横截面为圆形，橡胶垫5的横截面为半圆形，这样可以完全挤压壳体1内部的溶液，从而产生水压。
工作原理
利用电机14带动连杆15转动，使得椭圆转片16转动，在第一齿轮13下方放置第一弹簧12，当椭圆转片16较长的一端抵住第一齿轮13时，将第一齿轮13向下压，当椭圆转片16转到较短的一端时，第一弹簧12会将第一齿轮13向上抬，以此往复，使得第一齿轮13带动伸缩滚轴6可以上下伸缩，伸缩滚轴6带固定板2上下移动，当伸缩滚轴6向上移动时，橡胶垫5会被滚轴卡住，橡胶垫5的两端会与壳体1接触，由于壳体1内部是封闭的，因此橡胶垫5密封壳体1后会产生水压，水压会冲开水压塞9，使溶剂从固定板2上的圆孔中通过，而当伸缩滚轴6向下移动时，水压塞9会被水压压入固定板2下，堵塞圆孔，而橡胶垫5会因为水压被向上抬，溶液从橡胶垫5两侧通过，以此往复，使溶液充分搅拌融合，利用电机14带动第二齿轮17转动从而带动第一齿轮13转动，第二齿轮17的厚度大于第一齿轮13的厚度，在支杆18与连杆15之间设置第二弹簧19，当椭圆转片16较短的一端接触第一齿轮13时，第二弹簧19会被支杆18拉伸，使第二齿轮17向左移动，而当椭圆转片16较长的一端接触第一齿轮13时，第二弹簧19会恢复原状，此时第二齿轮17会回到原来的位置，使第一齿轮13始终与第二齿轮17接触，这样可以使得第一齿轮13无论是向上移动还是向下移动，第二齿轮17都能够带动第一齿轮13转动，利用第一齿轮13带动伸缩滚轴6自转，使其能带动壳体1内部的橡胶垫5转动，实现搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。