本实用新型涉及化妆品包装盒技术领域，具体为一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置。
背景技术：
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。
水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成带动，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。从粒子粒径看；乳液粒径＞树脂水分散体粒径＞水溶液粒径。从应用看以前两者最为重要。
在水性丙烯酸树脂乳液生产中需要将多种涂料送入反应装置中进行反应，反应过程中会伴随产生大量气泡，大量的气泡影响水性丙烯酸树脂乳液生产的质量，需要在反应罐内部设置消泡设备，以提高对水性丙烯酸树脂乳液生产的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，具备有效对水性丙烯酸树脂乳液生产反应时，搅拌混合的同时对反应产生的气泡消除的优点，解决了反应过程中会伴随产生大量气泡，大量的气泡影响水性丙烯酸树脂乳液生产的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应罐、驱动电机和消泡板，所述反应罐的顶板设置有进料口，所述驱动电机固定安装在反应罐的顶部，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴固定安装在反应罐内部，所述消泡板通过驱动轴固定安装在反应罐内部，所述驱动轴对应消泡板的下方设置有搅拌板，所述反应罐侧边底部设置有排出管，且排出管内部设置有电磁阀。
优选的，所述反应罐对应进料口的底部通过扭簧固定安装有挡板，所述扭簧的扭转方向对应进料口的底部设置。通过进料口投入水性丙烯酸树脂乳液反应的原料投入反应罐内部，原料的重量对挡板下压，挡板通过扭簧呈下倾斜状对原料导送至反应罐内部，并通过扭簧的扭力回弹对进料口与反应罐连接处遮挡。
优选的，所述反应罐外部通过外壳设置有真空层，所述真空层的内壁通过外壳设置有进气管。通过真空层对反应罐内部原料搅拌混合产生的噪音隔离，并根据反应罐内部水性丙烯酸树脂乳液混合反应时需要的温度通过进气管连接加热设备，对真空层内部的温度加热，从而对反应罐内部的水性丙烯酸树脂乳液液体加热，加快反应的效率。
优选的，所述外壳端面与进气管相对的侧边设置有换气口，所述换气口内部设置有密封板。根据反应罐内部水性丙烯酸树脂乳液生产的温度需求，通过换气口对真空层内部逇温度排出换气，降低反应罐内部的温度，并在需要对反应罐内部的温度保持时，通过密封板对换气口密封，通过真空层内部的温度对反应罐内部的温度保持。
优选的，所述驱动轴的末端固定安装有翻动板，所述翻动板呈外扩状对应反应罐的底部设置。驱动电机对驱动轴驱动，驱动轴带动搅拌板转动对反应罐内部的乳液搅拌混合，翻动板对反应罐底部的乳液翻动混合，提高乳液生产反应的均匀性。
优选的，所述消泡板的横截面呈波浪状设置，所述消泡板上设置有消泡孔。在水性丙烯酸树脂乳液通过搅拌板混合反应时，反应产生的气泡受到自身浮力的影响漂浮至乳液的顶部，消泡板对乳液中的气泡通过消泡孔过筛消泡操作，避免气泡过大影响水性丙烯酸树乳液生产的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过驱动轴安装消泡板，驱动电机运行带动驱动轴转动，驱动轴通过搅拌板对反应罐内部的原料混合搅拌反应，反应产生的气泡受到自身浮力的影响漂浮至乳液的顶部，消泡板对乳液中的气泡过筛消泡操作，避免气泡过大影响水性丙烯酸树乳液生产的质量。
2、本实用新型通过在反应罐的外部通过外壳与反应罐之间设置真空层，真空层对反应罐内部原料搅拌混合产生的噪音隔离，并根据反应罐内部水性丙烯酸树脂乳液混合反应时需要的温度通过进气管连接加热设备，对真空层内部的温度加热，从而对反应罐内部的水性丙烯酸树脂乳液液体加热，加快反应的效率，并在温度需求低时，根据反应罐内部水性丙烯酸树脂乳液生产的温度需求，通过换气口对真空层内部逇温度排出换气，降低反应罐内部的温度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型B-B结构示意图。
图中：1反应罐；11进料口；12挡板；121扭簧；13真空层；131外壳；132进气管；133换气口；134密封板；2驱动电机；21驱动轴；22搅拌板；23翻动板；3消泡板；31消泡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括反应罐1、驱动电机2和消泡板3，所述反应罐1的顶板设置有进料口11，所述反应罐1对应进料口11的底部通过扭簧121固定安装板的挡板12，所述扭簧121的扭转方向对应进料口11的底部设置。通过进料口11投入水性丙烯酸树脂乳液反应的原料投入反应罐1内部，原料的重量对挡板12下压，挡板12通过扭簧121呈下倾斜状对原料导送至反应罐1内部，并通过扭簧121的扭力回弹对进料口11与反应罐1连接处遮挡。所述驱动电机2固定安装在反应罐1的顶部，所述驱动电机2的输出端固定安装有驱动轴21，所述驱动轴21固定安装在反应罐1内部，所述消泡板3通过驱动轴21固定安装在反应罐1内部，所述驱动轴21对应消泡板3的下方设置有搅拌板22，所述驱动轴21的末端固定安装有翻动板23，所述翻动板23呈外扩状对应反应罐1的底部设置。驱动电机2对驱动轴21驱动，驱动轴21带动搅拌板22转动对反应罐1内部的乳液搅拌混合，翻动板23对反应罐1底部的乳液翻动混合，提高乳液生产反应的均匀性。所述反应罐1外部通过外壳131设置有真空层13，所述真空层13的内壁通过外壳131设置有进气管132。通过真空层13对反应罐1内部原料搅拌混合产生的噪音隔离，并根据反应罐1内部水性丙烯酸树脂乳液混合反应时需要的温度通过进气管132连接加热设备，对真空层13内部的温度加热，从而对反应罐1内部的水性丙烯酸树脂乳液液体加热，加快反应的效率。所述外壳131端面与进气管132相对的侧边设置有换气口133，所述换气口133内部设置有密封板134。根据反应罐1内部水性丙烯酸树脂乳液生产的温度需求，通过换气口133对真空层13内部逇温度排出换气，降低反应罐1内部的温度，并在需要对反应罐1内部的温度保持时，通过密封板134对换气口133密封，通过真空层13内部的温度对反应罐1内部的温度保持。所述反应罐1侧边底部设置有排出管14，且排出管14内部设置有电磁阀141。所述消泡板3的横截面呈波浪状设置，所述消泡板3上设置有消泡孔31。在水性丙烯酸树脂乳液通过搅拌板混合反应时，反应产生的气泡受到自身浮力的影响漂浮至乳液的顶部，消泡板3对乳液中的气泡通过消泡孔31过筛消泡操作，避免气泡过大影响水性丙烯酸树乳液生产的质量。
使用时，通过进料口11投入水性丙烯酸树脂乳液反应的原料投入反应罐1内部，原料的重量对挡板12下压，挡板12通过扭簧121呈下倾斜状对原料导送至反应罐1内部，并通过扭簧121的扭力回弹对进料口11与反应罐1连接处遮挡，驱动电机2运行带动驱动轴21转动，驱动轴21通过搅拌板22对反应罐1内部的原料混合搅拌反应，反应产生的气泡受到自身浮力的影响漂浮至乳液的顶部，消泡板3对乳液中的气泡通过消泡孔31过筛消泡操作，翻动板23对反应罐1底部的乳液翻动混合，提高乳液生产反应的均匀性，反应罐1内部水性丙烯酸树脂乳液反应完毕之后打开电磁阀141，将反应后的产品通过排出管14=排出使用；真空层13对反应罐1内部原料搅拌混合产生的噪音隔离，并根据反应罐1内部水性丙烯酸树脂乳液混合反应时需要的温度通过进气管132连接加热设备，对真空层13内部的温度加热，从而对反应罐1内部的水性丙烯酸树脂乳液液体加热，加快反应的效率。
综上所述：该水性丙烯酸树脂乳液合成反应装置，通过在反应罐1内部设置消泡板3，驱动电机2运行带动驱动轴21转动，驱动轴21通过搅拌板22对反应罐1内部的原料混合搅拌反应，反应产生的气泡受到自身浮力的影响漂浮至乳液的顶部，消泡板3对乳液中的气泡过筛消泡操作，解决了反应过程中会伴随产生大量气泡，大量的气泡影响水性丙烯酸树脂乳液生产的质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。