本实用新型涉及一种均质乳化机，属于均质乳化设备技术领域。
背景技术：
均质乳化机是化妆品生产过程中必备的设备，它主要用于化妆品生产中的混合、均质、乳化、研磨分散工序。目前通常采用的均质乳化机是化妆品生产中最主要的设备，它主要用于化妆品的混合、分散、乳化工序。在化妆品生产中，现在的许多剂型特点为粘度高，或含大量粉料的乳液、膏霜或凝胶状产品。这几类产品的特点为粘度高、粉料所占比重大，或是剂型为油包水型，特殊的水油比例导致了生产过程中容易出现产品物料混合不均匀、粉料分散不彻底、水相不能充分在油相中乳化均匀等情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种均质乳化机，本实用新型将乳化锅通过隔板分为两个区域，一个是搅拌室，一个是均质室，均质室通过乳化锅外部管道与搅拌室相连通，形成物料循环通道，将下部均质乳化均匀的物料通过管道均质头的作用下重新进入搅拌室，使得乳化锅内的上部的物料不断进入均质室，从而使得乳化锅内的全部物料都能够得到充分均质乳化。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种均质乳化机，包括乳化锅，乳化锅底部设有均质头，其特征是，所述乳化锅内设有隔板，隔板位于乳化锅下部，隔板上设有中心孔，均质头位于隔板中心孔正下方，隔板与乳化锅底板之间形成均质室，隔板上方的乳化锅内部空间形成搅拌室，搅拌室与均质室通过中心孔相连通，均质室上设有第一管道，第一管道通过第二管道与搅拌室上部相连桶，搅拌室、均质室、第一管道、第二管道之间形成物料循环通道。
优选的，所述均质头由第一电机驱动。
优选的，所述第一管道上有第一阀门，第一阀门位于第二管道外侧。
优选的，所述第二管道上设有第二阀门。
优选的，所述第一管道与均质室之间连接部位斜向下设置，第一管道末端为90度弯管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型将乳化锅通过隔板分为两个区域，一个是搅拌室，一个是均质室，均质室通过乳化锅外部管道与搅拌室相连通，形成物料循环通道，将下部均质乳化均匀的物料通过管道均质头的作用下重新进入搅拌室，使得乳化锅内的上部的物料在重力作用下不断进入均质室，从而使得乳化锅内的全部物料都能够得到充分均质乳化。
第二，本实用新型将均质头与搅拌室相对分离，均质头在电机的作用下，除了起到均质乳化的作用外，还起到了一台泵的作用，将下部物料输送至上部搅拌室，上部物料依次进入均质室，从而使得所有物均质乳化的更加均匀。
第三，在第一管道、第二管道上安装阀门，在均质乳化过程中，关闭第一阀门，打开第二阀门；待全部物料均质乳化后，关闭第二阀门，打开第一阀门，在电机驱动均质头工作，不断将物料排出。
第四，第一管道与均质室之间连接管道斜向下设置，便于均质室内的物料能够及时排入第一管道。第一管道末端为90度弯管，在出料时，便于迅速出料。
附图说明
图1为本实用新型均质乳化机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种均质乳化机，包括乳化锅1，乳化锅1底部设有均质头3。
乳化锅1内设有隔板2，隔板2位于乳化锅1下部，隔板2上设有中心孔，均质头3位于隔板2中心孔正下方，隔板2与乳化锅1底板9之间形成均质室10，隔板2上方的乳化锅1内部空间形成搅拌室11，搅拌室11与均质室10通过中心孔相连通，均质室10上设有第一管道8，第一管道8通过第二管道7与搅拌室11上部相连桶，搅拌室11、均质室10、第一管道8、第二管道7之间形成物料循环通道。
均质头3由第一电机4驱动。
第一管道8上有第一阀门5，第一阀门5位于第二管道7外侧。
第二管道7上设有第二阀门6。
第一管道8与均质室10之间连接部位斜向下设置，第一管道8末端为90度弯管。
本实用新型将乳化锅通过隔板分为两个区域，一个是搅拌室，一个是均质室，均质室通过乳化锅外部管道与搅拌室相连通，形成物料循环通道，将下部均质乳化均匀的物料通过管道均质头的作用下重新进入搅拌室，使得乳化锅内的上部的物料不断进入均质室，从而使得乳化锅内的全部物料都能够得到充分均质乳化。
本实用新型将均质头与搅拌室相对分离，均质头在电机的作用下，除了起到均质乳化的作用外，还起到了一台泵的作用，将下部物料输送至上部搅拌室，上部物料依次进入均质室，从而使得所有物均质乳化的更加均匀。
本实用新型在第一管道、第二管道上安装阀门，在均质乳化过程中，关闭第一阀门，打开第二阀门；待全部物料均质乳化后，关闭第二阀门，打开第一阀门，在电机驱动均质头工作，不断将物料排出。
本实用新型第一管道与均质室之间连接管道斜向下设置，便于均质室内的物料能够及时排入第一管道。第一管道末端为90度弯管，在出料时，便于迅速出料。