本实用新型涉及一种研磨装置，特别是一种药品研磨装置。
背景技术：
随着社会的发展，药品研磨时对研磨器具的要求越来越高，现在药房中使用的药品研磨器体积较大，重量较重，研磨效率较低且不充分，因此如何减小研磨器的体积，增大研磨效率是亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种药品研磨装置，可有效解决现有药品研磨器体积较大，研磨效率较低避免药品污染的问题。
其解决的技术方案是包括一个箱体，箱体内固定有一个水平放置的第一平板，箱体的上侧板的中心贯穿有一个竖直放置且可上下移动的压杆，压杆的上端位于箱体的上方，压杆的下端位于箱体下侧板与第一平板之间，压杆的左右两侧有齿条，左右两侧的齿条外侧均啮合有一个位于箱体上侧板与第一平板之间的齿轮，第一平板上安装有两个竖直放置且可左右移动的连杆，左右两个连杆关于压杆的轴线对称，压杆向上移动时，齿轮转动可带动连杆向靠近压杆一侧的方向移动，每个连杆的下端均有一个前后方向的竖板。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能达到充分研磨并提高研磨效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型工作状态主视剖面图。
图2为本实用新型齿轮上安装有挡柱时的主视剖面图。
图3为本实用新型箱体下侧板与挡板的俯视剖面图。
图4为本实用新型竖板的仰视剖面图。
图5为本实用新型过滤网与第二平板连接的俯视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图5给出，本实用新型包括一个箱体1，箱体1内固定有一个水平放置的第一平板2，箱体1的上侧板的中心贯穿有一个竖直放置且可上下移动的压杆3，压杆3的上端位于箱体1的上方，压杆3的下端位于箱体1下侧板与第一平板2之间，压杆3的左右两侧有齿条5，左右两侧的齿条5外侧均啮合有一个位于箱体1上侧板与第一平板2之间的齿轮6，第一平板2上安装有两个竖直放置且可左右移动的连杆7，左右两个连杆7关于压杆3的轴线对称，压杆3向上移动时，齿轮6转动可带动连杆7向靠近压杆一侧的方向移动，每个连杆7的下端均有一个前后方向的竖板8。
为了保证齿轮6转动带动连杆7左右移动，所述的每个齿轮6上均有一个第一销钉14，连杆7的上端有一个竖直方向的第二通槽15，第一销钉14可插装在第二通槽15内并可上下移动，连杆7上固定安装有一个滑块16，滑块16位于第二通槽15的下方，第一平板2上设有两个左右对称且水平的第三通槽17，滑块16可卡装在第三通槽17内且可在第三通槽17内左右移动，由此，齿轮6转动可带动连杆7左右移动；或者每个齿轮6上均固定安装有一个挡柱18，挡柱18位于连杆7的外侧且与连杆7接触，连杆7与位于连杆7一侧的箱体1的内壁上安装有拉簧19，拉簧19的一端固定在箱体1内壁上，拉簧19的另一端固定在连杆7上，拉簧19可设置多个并对称均布在第一平板2上下两侧，由此，压杆3向上运动时，可经齿轮6带动连杆7向内移动，压杆3向下移动时，连杆7在拉簧19的作用下向外移动。
为了保证压杆3向上运动，所述的压杆3上套装有压簧4，压簧4的上端固定在压杆3的上端，压簧4的下端固定在箱体1的上侧板上，由此连杆7向下运动压缩压簧4，从而压簧4可使压杆3向上运动。
为了更方便的将捣碎的药品取出，所述的箱体1的下侧板上有一个贯穿箱体1下侧板且位于压杆3下方的第一通槽9，箱体1的下侧板上有水平放置且可前后移动的挡板10，箱体1的下侧板的第一通槽9的侧面上设置有前后方向的T型槽结构，挡板10的侧面上设有T型凸起结构，T型凸起可置于T型凹槽内，并可在T型凹槽内前后移动，挡板10可使第一通槽9上端封闭，挡板10的上平面的高度不高于箱体1的下侧板的上平面的高度，压杆3的下端可与挡板10接触从而使药品粉碎。
为了更好的将药品分离，所述的箱体1下侧板下方设置有圆形凸起，圆形凸起外侧套装有一个与圆形凸起轴线重合的滚动轴承20，滚动轴承20的外侧安装有一个水平放置的第二平板11的中心线与压杆3的轴线重合，第二平板11的中心开设有一个第一通孔12，第二平板11上有一个水平的滤网13，滤网13位置与第一通孔12对应，滤网13下方的通孔可设置为锥形通孔23。
为了保证能够高效的粉碎药品，所述的压杆3的下方安装有一个捣药头21，捣药头21为硬度较高的耐磨性材料，为了保证药品被充分收集，所述的竖板8可为圆弧型或方形，竖板8上方安装有水平放置的连接板22，连接板22一侧与连杆7固定连接，连接板22另一侧与竖板8固定连接，从而使竖板8位于连杆7的外侧，使用时可根据箱体1的内部形状选择不同的形状。
为了保证更方便的投放药品和观察药品研磨情况，所述的箱体1的前侧板上有透明的玻璃箱门。
本实用新型使用时，首先将第一平板2安装在箱体1内，然后将压杆3竖直放置在箱体1内，之后将两个连杆7分别通过第一销钉14连接在两个齿轮6上，之后把两个齿轮6安装在箱体1内，并调整齿轮6的方向，使当压杆3未被压动时，滑块16位于第三通槽17靠近压杆3方向的一侧；或先将两个齿轮6安装在压杆3的两侧，然后将两个连杆7通过拉簧19安装在箱体1内，并调整齿轮6位置使当压杆3位于最下端时，挡住位于连杆7的外侧并与连杆7接触，最后将挡板10推入箱体1下侧板，使挡板10完全挡住箱体1下侧板上的第一通槽9。
完成上述动作之后，将待研磨的药片通过箱体1上的箱门置入箱体1内，之后关闭箱门，向下按动压杆3，药品会在压杆3下方的捣药头21与挡板10的共同作用下被捣碎，此过程中拉簧19会被拉伸，同时压杆3上的齿条5会带动位于压杆3左侧的齿轮6顺时针转动，和位于压杆3右侧的齿轮6逆时针方向转动，从而齿轮6上的第一销钉14会向下并向远离压杆3方向一侧运动，由于第一销钉14置于第二通槽15内且只可在第二通槽15内上下移动，所以齿轮6转动会通过第一销钉14带动压杆3向远离压杆3一侧方向移动，按压压杆3到底部之后松开压杆3，压杆3会在弹簧的作用下向上移动，同理，齿条5会带动齿轮6反方向转动，从而使连杆7带动竖板8向靠近压杆3一侧方向移动；或者由于压杆3初始状态处于最下端，此时压簧4被压缩，拉簧19处于原长，当压杆3在压簧4的作用下向上运动时，齿条5带动压杆3两侧的齿轮6转动，由于齿轮6上的挡柱18与连杆7接触，所以齿轮6转动时，会通过挡住推动连杆7向靠近压杆3的方向移动，从而使药品被堆积到一起，从而有利于更好的下次研磨药品，值得注意的是，无论是第一销钉14带动连杆7移动，还是挡柱18和拉簧19的共同作用使连杆7左右移动，此过程中，由于滑块16的存在，连杆7始终处于竖直状态，如此往复，通过玻璃窗口观察药品研磨情况，直至药品被完全研磨。
当药品被研磨完全后，将挡板10抽离箱体1，药品会在重力的作用下通过下侧板的第一通槽9下降到第二平板11的滤网13上，左右转动第二平板11，使药品被过滤到容器中。
本实用新型通过齿轮6、齿条5、以及竖板8的配合作用，将齿条5的上下移动转化成齿轮6的转动，并进一步将齿轮6的转动转化成竖板8的左右移动，可使当压杆3向下移动时，使竖板8向远离压杆3一侧方向移动，当压杆3向上移动时，使竖板8带动药品向靠近压杆3一侧方向移动，从而使药品被堆积。
为了本实用新型通过滤网13的作用，左右往复转动第二平板11，使得被粉碎的药品被过滤，从而有效防止因药品被研磨不充分，而使得所有药品被重新研磨从而降低药品研磨效率的问题。
本实用新型通过齿轮6、齿条5、竖板8以及滤网13的综合作用，当压杆3向下移动时，竖板8向外移动，压杆3向上移动时，竖板8带动药品向靠近压杆3一侧移动，从而使药品被分离，并在研磨之后，将研磨的药品分离，从而提高了研磨效率。
本实用新型结构巧妙，实用性强，通过齿轮6、齿条5、竖板8以及滤网13的综合作用，可实现在研磨药品的过程中，将研磨不充分的药品收集，并将研磨充分与不充分的药品分离，从而提高了研磨效率。