本实用新型属于水果自动化加工设备领域，具体涉及一种可移动的往复式喷蜡装置。
背景技术：
喷蜡装置是柑橘初加工设备中必不可少的一部分，最为其加工过程中重要的功能装置之一。当前市场上的喷蜡装置都是用螺栓固定于机架之上，不可移动，用链条带动喷蜡嘴做循环式喷淋，其主要有以下不足之处：
一、水果打蜡加工时，需先将果蜡均匀涂抹于刷滚表面，固定式的喷蜡罩喷蜡嘴喷淋位置固定，需人工涂抹蜡嘴喷淋不到的位置；
二、每次打蜡加工完成后需清洗刷滚，固定式的喷蜡罩给工人清洗设备带来极大的不便，更换操作过程繁琐；
三、市场上所用喷蜡装置采用链条带动喷蜡嘴做循环运动的喷淋方式，此传动结构中传动链条、链轮与喷出来的蜡雾直接接触，工作一段时间后，蜡雾会在链条、链轮上固化，导致传动阻力增大，特别是温度较低时蜡雾固化后的阻力更大，甚至导致传动电机长时间超负荷而烧坏。
四、由于喷蜡嘴固定于链条下端，不便于拆除清洗。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动的往复式喷蜡装置，此装置能够方便的用于水果的喷蜡作业，而且使用方便，节省劳力，并易于维修。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种可移动的往复式喷蜡装置，它包括罩体，所述罩体的顶部安装有活动检修门，所述罩体内部安装有传动件固定板，所述传动件固定板之间安装有蜡嘴平移导向组件，所述蜡嘴平移导向组件上滑动配合安装有蜡嘴固定装置，所述蜡嘴固定装置的底部固定安装有多个蜡嘴，所述蜡嘴固定装置通过传动销轴与传动装置的传动链条固定相连。
所述罩体的底部四角安装有前后移动滚轮，在罩体的两侧面对称安装有左右限位滚轮。
所述罩体内部安装有进蜡管固定杆。
所述蜡嘴平移导向组件包括两根平行布置的导向滚杠，所述导向滚杠安装在滚杠固定座上，所述滚杠固定座固定安装在传动件固定板上，所述导向滚杠之间滚动配合安装有往复滚轮，所述往复滚轮安装在滚轮固定座上。
所述蜡嘴固定装置包括蜡嘴固定板，所述蜡嘴固定板固定安装在蜡嘴平移导向组件的滚轮固定座上，所述蜡嘴固定安装在蜡嘴固定板的底部，所述蜡嘴固定板的背部安装有导向板，所述导向板上加工有销孔，所述销孔与传动销轴相配合，并带动整个蜡嘴固定装置沿蜡嘴平移导向组件滑动。
所述传动装置包括传动电机，所述传动电机的主轴上安装有传动链轮，所述传动链轮通过传动链条与往复被动组件构成链传动。
所述往复被动组件包括从动链轮、从动轴和轴承座，所述从动链轮与传动链条配合传动，所述从动链轮安装在从动轴上，所述从动轴安装在轴承座上。
所述传动装置和蜡嘴之间安装有固定隔板；
所述罩体的底部安装有活动检修隔板。
所述滚杠固定座上加工有第一滚杠安装槽和第二滚杠安装槽，所述第一滚杠安装槽和第二滚杠安装槽垂直布置，分别位于滚杠固定座的前端面和顶端面。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的往复式喷蜡装置，能够对水果进行喷蜡作业，而且采用可拆卸结构能够方便其组装，通过采用活动检修门能够方便的进行其内部零部件的组装和检修，而且通过活动检修隔板方便其内部组件的清洗；通过将蜡嘴和传动装置分开，有效的防止了蜡雾固化在传动装置上。
2、通过所述的活动检修门能够将整个罩体打开，打开之后能够方便的对其内部的零部件进行检修。
3、通过所述的蜡嘴平移导向组件能够保证蜡嘴固定装置能够沿着导向滚杠移动，进而起到导向的目的。
4、通过蜡嘴固定装置能够对蜡嘴进行固定安装。
5、通过将整个喷蜡装置可拆卸的安装在刷滚的顶部，在一次打蜡完成之后，能够方便的对其进行拆卸，进而方便工作人员对其底部的刷滚进行清洗，提高了清洗效率。
6、通过所述的传动装置工作过程中，通过传动电机由链条传动带动传动销轴，再由传动销轴带动蜡嘴固定装置，进而通过蜡嘴固定装置带动蜡嘴往复运动，实现其喷蜡作业。
7、通过在传动链条和蜡嘴之间用固定隔板隔开，保证了雾化的果蜡不会粘连在传动链条上，进而保证了传动装置的可靠性，延长其使用寿命。
8、通过在罩体的底部和侧面安装前后移动滚轮和左右限位滚轮方便其位置的调整，保证了在喷蜡前可前后移动喷蜡罩自动将果蜡均匀涂满刷滚，加工后前后移动方便清洗刷滚。
9、通过将蜡嘴固定装置活动的安装在两根导向滚杠之间，通过采用可拆卸方式方便了蜡嘴的清洗与拆卸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的三维整体装配结构图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型的左视图。
图5为本实用新型的土4中A局部放大图。
图中：活动检修门1、传动件固定板2、罩体3、进蜡管固定杆4、活动检修隔板5、滚轮固定座6、蜡嘴固定板7、导向滚杠8、前后移动滚轮9、传动电机10、传动链轮11、传动链条12、往复被动组件13、滚杠固定座14、蜡嘴15、往复滚轮16、左右限位滚轮17、传动销轴18、导向板19、固定隔板20、第一滚杠安装槽21、第二滚杠安装槽22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-5，一种可移动的往复式喷蜡装置，它包括罩体3，所述罩体3的顶部安装有活动检修门1，所述罩体3内部安装有传动件固定板2，所述传动件固定板2之间安装有蜡嘴平移导向组件，所述蜡嘴平移导向组件上滑动配合安装有蜡嘴固定装置，所述蜡嘴固定装置的底部固定安装有多个蜡嘴15，所述蜡嘴固定装置通过传动销轴18与传动装置的传动链条12固定相连。其中，通过采用罩体3能够对整个装置进行固定和安装，通过蜡嘴平移导向组件能够起到导向的作用，保证了蜡嘴固定装置能够沿着蜡嘴平移导向组件往复移动，通过所述的传动装置能够带动蜡嘴固定装置往复移动。
进一步的，所述罩体3的底部四角安装有前后移动滚轮9，在罩体3的两侧面对称安装有左右限位滚轮17。通过安装前后移动滚轮9和左右限位滚轮17能够保证整个罩体3可滑动的安装在刷滚的顶部，进而保证了能够对整个刷滚进行均匀的喷蜡。
进一步的，所述罩体3内部安装有进蜡管固定杆4。通过进蜡管固定杆4方便了喷蜡管的安装和固定。
进一步的，所述蜡嘴平移导向组件包括两根平行布置的导向滚杠8，所述导向滚杠8安装在滚杠固定座14上，所述滚杠固定座14固定安装在传动件固定板2上，所述导向滚杠8之间滚动配合安装有往复滚轮16，所述往复滚轮16安装在滚轮固定座6上。工作过程中，通过两个平行布置的导向滚杠8能够将蜡嘴固定装置固定在其内部，进而使其保证可拆卸连接，方便后续对其进行拆装和清洗。
进一步的，所述蜡嘴固定装置包括蜡嘴固定板7，所述蜡嘴固定板7固定安装在蜡嘴平移导向组件的滚轮固定座6上，所述蜡嘴15固定安装在蜡嘴固定板7的底部，所述蜡嘴固定板7的背部安装有导向板19，所述导向板19上加工有销孔，所述销孔与传动销轴18相配合，并带动整个蜡嘴固定装置沿蜡嘴平移导向组件滑动。工作过程中通过传动销轴18带动导向板19，再由导向板19带动整个蜡嘴固定装置移动，并通过蜡嘴固定装置带动蜡嘴15移动，进行喷蜡。
进一步的，所述传动装置包括传动电机10，所述传动电机10的主轴上安装有传动链轮11，所述传动链轮11通过传动链条12与往复被动组件13构成链传动。所述往复被动组件13包括从动链轮、从动轴和轴承座，所述从动链轮与传动链条12配合传动，所述从动链轮安装在从动轴上，所述从动轴安装在轴承座上。通过传动电机10带动传动链轮11，再由传动链轮11与传动链条12的啮合传动带动传动销轴18，再由传动销轴18驱动蜡嘴固定装置移动。
进一步的，所述传动装置和蜡嘴15之间安装有固定隔板20；有效防止了蜡雾上浮影响传动电机及传动组件。
进一步的，所述罩体3的底部安装有活动检修隔板5。通过活动检修隔板5方便其拆卸，进而方便其内部零部件的清洗。
进一步的，所述滚杠固定座14上加工有第一滚杠安装槽21和第二滚杠安装槽22，所述第一滚杠安装槽21和第二滚杠安装槽22垂直布置，分别位于滚杠固定座14的前端面和顶端面。通过采用上述的安装方式，在安装过程中先安装第一滚杠安装槽21上的导向滚杠8，再将往复滚轮16通过第二滚杠安装槽22上的导向滚杠8固定在底部的导向滚杠8上，这样就方便了后续蜡嘴固定装置的拆装，进而方便工作人员对其进行清洗。
实施例2：
任意一种可移动的往复式喷蜡装置的操作方法，包括以下步骤：
Step1：将整个喷蜡装置安装在打蜡段机架上，并保证蜡嘴15位于刷滚的正上方；
Step2：将蜡泵通过进蜡管将蜡液输送至蜡嘴15，蜡嘴15将其雾化；
Step3：启动传动装置，通过传动装置带动蜡嘴固定装置沿着蜡嘴平移导向组件滑动；
Step4：通过蜡嘴15在两根导向滚杠8之间做左右往复运动，将蜡液通过蜡嘴15均匀的喷涂于刷滚表面。
本实用新型的装置具体工作过程及原理为：
喷蜡装置整体位于打蜡段机架之上，水果加工的主要载体——刷滚位于蜡嘴的正下方，首先，蜡泵通过进蜡管将蜡液输送至蜡嘴，蜡嘴将其雾化；同时往复传动装置给蜡嘴固定组件提供动力，使其在两根导向滚杠之间做左右往复运动，这样蜡液通过蜡嘴就均匀的喷涂于刷滚表面。
本实用新型的优点在于：
1、将固定式喷蜡罩改为可前后移动式，加工前可前后移动喷蜡罩自动将果蜡均匀涂满刷滚，加工后前后移动方便清洗刷滚；
2、往复传动装置与蜡嘴采用隔板隔离，有效防止了蜡雾上浮影响传动电机及传动组件；
3、蜡嘴固定板采用活动式，方便蜡嘴的清洗与拆卸。
本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。