本实用新型涉及药物机械加工技术领域，具体而言，涉及粉碎机及粉碎系统。
背景技术：
随着科学的发展和对药用植物的深入研究，一经发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分，所述在中药使用前对中药材进行粉碎处理，有利于更大限度的发挥中药的药效。中药粉碎设备利用粉碎齿盘间的高速相对运动，被粉碎物料在齿间受到冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，现有的粉碎机粉碎温升过高，会破坏药品中的有效成分，降低疗效；在药品的生产过程中，根据实际生产需要，常需要将块状药材按照工艺要求进行粉碎呈不同大小颗粒，以达到加工的目的。
因此，提供一种能够粉碎效果好的，粉碎温升低的粉碎机及粉碎系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种粉碎机，以缓解现有技术中粉碎效果差，粉碎温升高的技术问题。
本实用新型提供一种降低粉碎温升的粉碎机，包括主机、用于提升主机内粗渣的提升管、旋风分离器和引风机；
所述主机外壁上设置有进料口、成品出口、粗渣出口和粗渣返回口；
所述提升管与所述粗渣出口连通，所述提升管顶端连接在所述旋风分离器的进口处，所述旋风分离器下端的出料口与所述粗渣返回口连通，所述引风机位于所述旋风分离器上端的出风口处。
进一步地，所述成品出口的高度高于所述粗渣出口的高度。
进一步地，所述旋风分离器下端的出料口与所述粗渣返回口之间设置有闭风器。
进一步地，所述粗渣出口处设置有用于覆盖所述粗渣出口的挡板，所述挡板与所述主机外壁铰接。
进一步地，所述主机包括壳体、牙板齿圈、风扇和至少两个刀盘；
所述牙板齿圈设置在所述壳体内，所述刀盘和所述风扇分别设置在所述牙板齿圈内部的两端，所述刀盘的最大直径小于所述牙板齿圈的最大直径。
进一步地，所述主机还包括动力源，所述动力源带动所述刀盘与所述风扇转动。
进一步地，所述粗渣出口位于所述风扇与所述刀盘之间；
所述成品出口位于所述风扇与所述主机内壁之间。进一步地，所述刀盘两侧分别设置有所述粗渣返回口和所述进料口，所述刀盘粗渣返回口一侧设置有所述风扇。
进一步地，所述刀盘包括固定盘和刀具；
所述刀具呈圆形阵列设置在所述固定盘外缘上，且所述刀具顶端旋转圆的直径大于所述固定盘的直径。
本实用新型的第二目的在于提供一种粉碎系统，以缓解现有技术中粉碎效果差的技术问题。
本实用新型提供的一种粉碎系统，包括控制器和所述粉碎机；
所述控制器与所述粉碎机连接。
有益效果：
本实用新型提供的一种粉碎机，包括主机、用于提升粗渣的提升管、旋风分离器和引风机，主机外壁上设置有进料口、成品出口、粗渣出口和粗渣返回口，提升管的中间部位与粗渣出口连通，从粗渣出口流出的粗渣经提升管到达旋风分离器内，具体的旋风分离器的进口处与提升管顶端连接，粗渣混合物在旋风分离器内部进行筛选分离，旋风分离器上端的出口处设置有引风机，为提升粗渣提供动力，旋风分离器是利用惯性离心力的作用从气流中分离出粗渣，粗渣由旋风分离器的进口切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动，在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的出口，气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部出口排出，因此经旋风分离器分离后的粗渣从旋风分离器下端的出口排出，而且旋风分离器下端的出口与粗渣返回口连通，此时粗渣会重新回到主机内进行粉碎工作，使被粉碎物料能够充分粉碎；同时此粉碎机用于医药物料粉碎，粉碎过程中会使主机内产生高温高压的环境，而药物反复经受高温高压的环境对药物会破坏药物的药理药性，在引风机的作用下，主机内的高温气体会随粗渣进入提升管和旋风分离器内，进而对主机内部进行降温，对粗渣药物进行冷却，保证药物的药理药性。
本实用新型提供的一种粉碎系统，包括控制器和粉碎机；控制器与粉碎机连接，粉碎系统与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的粉碎机的整体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1中的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的粉碎机中主机的内部示意图；
图5为图4中牙板齿圈与刀盘的配合示意图。
图标：100－主机；101－进料口；102－成品出口；103－粗渣出口；1031－挡板；104－粗渣返回口；105－壳体；106－牙板齿圈；107－刀盘；1071－固定盘；1072－刀具；108－风扇；200－提升管；300－旋风分离器；301－进口处；302－出料口；303－出风口；400－引风机；500－闭风器；600－动力源。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的粉碎机的整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中的局部放大图；图4为本实用新型实施例提供的粉碎机中主机的内部示意图；图5为图4中牙板齿圈与刀盘的配合示意图。
如图1－图5所示为本实用新型实施例提供的一种粉碎机，包括主机100、用于提升粗渣的提升管200、旋风分离器300和引风机400；主机100外壁上设置有进料口101、成品出口102、粗渣出口103和粗渣返回口104；提升管200中部与粗渣出口103连通，提升管200底部与外界连通，旋风分离器300进口处301与提升管200顶端连接，旋风分离器300下端的出料口302与粗渣返回口104连通，引风机400位于旋风分离器300上端的出风口303处。
本实用新型实施例提供的一种粉碎机，包括主机100、用于提升粗渣的提升管200、旋风分离器300和引风机400，主机100外壁上设置有进料口101、成品出口102、粗渣出口103和粗渣返回口104，提升管200的中间部位与粗渣出口103连通，从粗渣出口103流出的粗渣经提升管200到达旋风分离器300内，具体的旋风分离器300的进口处301与提升管200顶端连接，粗渣混合物在旋风分离器300内部进行筛选分离，旋风分离器300上端的出口处设置有引风机400，为提升粗渣提供动力，旋风分离器300是利用惯性离心力的作用从气流中分离出粗渣，粗渣由旋风分离器300的进口切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动，在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的出口，气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部出口排出，因此经旋风分离器300分离后的粗渣从旋风分离器300下端的出口排出，而且旋风分离器300下端的出口与粗渣返回口104连通，此时粗渣会重新回到主机100内进行粉碎工作，使被粉碎物料能够充分粉碎；同时此粉碎机用于医药物料粉碎，粉碎过程中会使主机100内产生高温高压的环境，而药物反复经受高温高压的环境对药物会破坏药物的药理药性，在引风机400的作用下，主机100内的高温气体会随粗渣进入提升管200和旋风分离器300内，进而对主机100内部进行降温，对粗渣药物进行冷却，保证药物的药理药性。
同时提升管200底部与外界连通，外界的空气也可以进入提升管200和旋风分离器300内，可以对粗渣进行降温，确保粗渣再次进入主机100内时，不会因长时间经受高温而对药性产生影响。
提升管200底部与外界连通，因为外界空气温度小于主机100内的空气，因此当外界空气从提升管200进入时会对高温的气体进行冷却，同时对粗渣进行冷却，提高冷却效率和效果；如果不对粗渣进行冷却，使粗渣直接从粗渣返回口104重新回到主机100内，此时粗渣长时间经受高温高压，会使粗渣药物的药性发生改变，而这种改变是不可控的，哪怕只有一小部分变质，后果也是致命的。
物料在主机100内完成粉碎工作，符合要求的物料从成品出口102排出，不符合要求的粗渣从粗渣出口103排出，在引风机400的作用下，粗渣会被吸到旋风分离器300内，于此同时成品物料也会有一小部分随渣料进入旋风分离器300内，在旋风分离器300内，成品物料从旋风分离器300上端的出风口303排出，粗渣则从旋风分离器300下端的出料口302排出。
同时外界的空气从提升管200底端进入，然后对粗渣进行冷却，避免粗渣药物再进行粉碎时，因反复经受高温高压破坏其药理药性。
本实施例的可选方案中，成品出口102位于主机100外壁上的高度高于粗渣出口103。
成品出口102与粗渣出口103均设置在主机100外壁上，同时成品物料重量小于粗渣物料的重量，在排出时，粗渣物料的高度也小于成品物料的高度，因此成品出口102的高度高于粗渣出口103。
本实施例的可选方案中，旋风分离器300下端出口与粗渣返回口104之间设置有闭风器500。
在旋风分离器300与主机100之间设置闭风器500，闭风器500可以使粗渣均匀的返回到主机100内。
本实施例的可选方案中，粗渣出口103处设置有用于覆盖粗渣出口103的挡板1031，挡板1031与主机100外壁铰接。
粗渣出口103处设置有挡板1031，挡板1031与主机100外侧铰接，粗渣可以当打开挡板1031时，粗渣可以从粗渣出口103排出，同时粗渣出口103最大长度小于挡板1031最大长度，即当挡板1031封住粗渣出口103时，主机100内部的粗渣可以顶开挡板1031排出，而外界的空气无法顶开挡板1031进入到主机100内部。
本实施例的可选方案中，主机100包括壳体105、牙板齿圈106、至少两个刀盘107和风扇108；牙板齿圈106内衬在壳体105内，刀盘107和风扇108分别设置在牙板齿圈106内部的两端，刀盘107的最大直径小于牙板齿圈106的最大直径。
主机100包括壳体105、牙板齿圈106、刀盘107和风扇108，牙板齿圈106内衬在壳体105内，牙板齿圈106内壁上设置有三角形凸条，同时牙板齿圈106内设置有刀盘107和风扇108，刀盘107与风扇108分别位于牙板齿圈106内部的两端。
刀盘107与牙板齿圈106配合可以对物料进行粉碎工作，粉碎后的物料进入到刀盘107与风扇108之间。
在粉碎工作的同时，风扇108一起工作，使物料在牙板齿圈106内翻滚，使粉碎更彻底。
本实施例的可选方案中，粗渣出口103位于风扇108与刀盘107之间；
成品出口102位于风扇108与主机100内壁之间。物料经刀盘107粉碎后会进入到刀盘107与风扇108之间，然后在风扇108的作用下在牙板齿圈106内翻转，经刀盘107粉碎后的物料有大有小，此时在风扇108的作用下，物料会从设置在风扇108与刀盘107之间的粗渣出口103或成品出口102排出，因为物料大小不同导致重量不同，因此在风扇108的作用下，粗渣会从粗渣出口103排出，而成品物料从成品出口102排出。
本实施例的可选方案中，刀盘107一侧设置有粗渣返回口104和进料口101，刀盘107另一侧设置有风扇108。
粗渣返回口104和进料口101位于刀盘107一侧，且远离风扇108，从进料口101与粗渣返回口104进入的物料经刀盘107粉碎。
本实施例的可选方案中，刀盘107包括固定盘1071和刀具1072；刀具1072呈圆形阵列设置在固定盘1071外缘上，且刀具1072顶端旋转园直径大于固定盘1071直径。
刀盘107设置在牙板齿圈106内，刀盘107包括固定盘1071、刀具1072和凸条，刀具1072设置在固定盘1071外缘上且刀具1072一部分伸出固定盘1071外，可以对物料进行粉碎工作。
本实施例的可选方案中，粉碎机还包括动力源600，动力源600带动刀盘107与风扇108转动。
主机100与动力源600连接，动力源600带动刀盘107和风扇108转动工作。
本实用新型实施例提供的一种粉碎系统，包括控制器和粉碎机；控制器与粉碎机连接。
本实用新型实施例提供的一种粉碎系统，包括控制器和粉碎机；控制器与粉碎机连接，粉碎系统与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。
在控制器的控制下，根据不同物料可以调节主机100的不同转速，能够使粉碎工作更加有效。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。