本实用新型涉及一种切削机床用冷却液回收装置，应用于磁体切割技术领域。
背景技术：
金属切割机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，由于其加工速度快，加工精度高，在磁体切削中得到广泛应用，为保证切削机床的正常加工，需在机床上设置冷却系统，现有技术的冷却系统在回收冷却液时，都是直接将冷却液直接引入水槽，由于冷却液在加工时会夹带一定量的杂质，因此若不对回收的冷却液加以过滤，不利于冷却液的进一步处理，当再次循环利用时，容易堵塞管道。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种切削机床用冷却液回收装置，具有结构新颖、过滤效果好的优点。
本实用新型公开了一种切削机床用冷却液回收装置，包括：集液管、回收管、沉淀池、排污口、堵头、絮凝剂管、溢流管、过滤板、分支管、过滤器、手阀、排液管、水槽，所述回收管一端连接在切削机床的床体上，另一端集中固接在集液管上，所述集液管下端与沉淀池连接，所述沉淀池的底部开有一个排污口，所述排污口内设有一个堵头，所述沉淀池的侧壁上固设一根絮凝剂管，所述絮凝剂管不与沉淀池连接的另一端与絮凝剂罐连接，所述溢流管安装在沉淀池侧壁上侧，所述溢流管与沉淀池的连接处设置一个过滤板，所述过滤板通过螺栓与沉淀池内壁连接，所述溢流管的出口端设有两个分支管，且每个分支管上均安装一个过滤器及一个手阀，所述手阀设置在过滤器之前，所述分支管的出口端与排液管连接，所述排液管与水槽连通。
所述沉淀池为锥底结构。
所述过滤器内设置有筒形滤网，且筒形滤网的过滤目数大于过滤板的过滤目数。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、结构新颖；
2、过滤效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种切削机床用冷却液回收装置的结构示意图。
其中：1-集液管；2-回收管；3-沉淀池；4-排污口；5-堵头；6-絮凝剂管；7-溢流管；8-过滤板；9-分支管；10-过滤器；11-手阀；12-排液管；13-水槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种切削机床用冷却液回收装置，包括：集液管1、回收管2、沉淀池3、排污口4、堵头5、絮凝剂管6、溢流管7、过滤板8、分支管9、过滤器10、手阀11、排液管12、水槽13，所述回收管2一端连接在切削机床的床体上，另一端集中固接在集液管1上，所述集液管1下端与沉淀池3连接，所述沉淀池3的底部开有一个排污口4，所述排污口4内设有一个堵头5，所述沉淀池3的侧壁上固设一根絮凝剂管6，所述絮凝剂管6不与沉淀池3连接的另一端与絮凝剂罐连接，所述溢流管7安装在沉淀池3侧壁上侧，所述溢流管7与沉淀池3的连接处设置一个过滤板8，所述过滤板8通过螺栓与沉淀池3内壁连接，所述溢流管7的出口端设有两个分支管9，且每个分支管9上均安装一个过滤器10及一个手阀11，所述手阀11设置在过滤器10之前，所述分支管9的出口端与排液管12连接，所述排液管12与水槽13连通。
所述沉淀池3为锥底结构，在清洗沉淀池3时，方便将沉淀的杂质冲出排污口4。
所述过滤器10内设置有筒形滤网，且筒形滤网的过滤目数大于过滤板8的过滤目数，二级过滤，过滤效果更好。
本实用新型是这样实施的：通过回收管2将冷却液回收至集液管1内，经集液管1流至沉淀池3内，通过絮凝剂管6向沉淀池3内加入一定量的絮凝剂，加快沉淀效率，当冷却液的液位高于溢流管7时，从溢流管7排出，经分支管9、排液管12排放至水槽13内，冷却液首先经过沉淀，然后经过滤板8及过滤器10过滤，其中所含的杂质大大减少，可有效避免回收的冷却液在再利用时堵塞管道，提高整个冷却系统的稳定性能，分支管9在投用时，只使用其中一根分支管9，当需要清理过滤器10时，可互相切换。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。