本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种烧碱生产中的废气处理装置。
背景技术：
氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，是一种具有强腐蚀性的强碱，是常见的化工品之一。在烧碱生产的过程中会产生含氯废气，这种含氯废气必须处理后达标排放。一种常用的处理方式是先对废气内的颗粒物进行吸附，然后再用氢氧化钠溶液对氯气进行吸收处理。实际生产过程中，由于氯气是一种剧毒气体，所以在对吸附板进行更换时，就必须暂停生产，这无疑对生产效率产生了极大的影响，尤其是当废气内的颗粒物含量较高时，需要经常对吸附板进行更换，会耽误生产，为企业带来损失。
为此，我们提出来一种烧碱生产中的废气处理装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中废气处理装吸附板更换不便的问题，而提出的一种烧碱生产中的废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烧碱生产中的废气处理装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一竖管和第二竖管，所述第一竖管的进气端连接有进气管，所述第一竖管的第一出气端与第二竖管的第一进气端之间固定连接有第一连接管，所述第一竖管的第二出气端与第二竖管的第二进气端之间固定连接有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管平行设置，所述第一连接管与第二连接管之间设有板条，所述板条的两端分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一连接管与第二连接管相对的侧壁两侧分别设有第一开口和第二开口，所述第一隔板的上端延伸至第一连接管的第一开口内，所述第一隔板的下端延伸至第二连接管的第一开口内并与第二连接管的内壁相抵接触，所述第二隔板的上端延伸至第一连接管的第二开口内，所述第二隔板的下端延伸至第二连接管的第二开口内并与第二连接管的内壁相抵接触，所述第一隔板远离第二隔板的一侧设有第一固定块，所述第一固定块与第二竖管的侧壁固定连接，所述板条靠近第一隔板的侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离第一隔板的端面上设有第二凹槽，所述第一凹槽内侧壁上内有滑动杆，所述滑动杆的一端与第一凹槽的侧壁固定连接，所述滑动杆的另一端延伸至第二凹槽内，所述滑动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一凹槽的侧壁以及限位杆的侧壁相抵接触，所述限位杆远离滑动杆的一端贯穿第一隔板设置，所述第一固定块的侧壁上设有与限位杆相对应的限位槽，所述第二隔板远离第一隔板的一侧设有第二固定块，所述第二固定块与第一竖管的侧壁固定连接，所述第二隔板与第二固定块滑动连接，所述第一连接管与第二连接管的侧壁上均设有第三开口，所述第三开口内设有吸附板，所述第二竖管远离第一竖管的一侧设有反应箱，所述反应箱与底板的上表面固定连接，所述反应箱的进气端与第二竖管的出气端之间固定连接第三连接管，所述反应箱的上端设有储液箱，所述反应箱的内顶面上设有多个出液通道，所述出液通道与储液箱相连通，所述反应箱的侧壁上设有排气管和排液管。
优选地，所述限位杆的侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一凹槽的侧壁上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
优选地，所述第二隔板的侧壁上固定连接有第二滑块，所述第二固定块的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
优选地，所述限位杆的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆远离限位杆的一端贯穿板条设置，所述板条上设有与推杆相对应的条形开口。
优选地，所述吸附板与第三开口滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置隔板方便对过滤板进行更换；通过设置弹簧，使限位杆自动与第一固定块卡紧固定；通过设置推杆，方便操作；本实用新型能够在不停产的前提下，对吸附板进行更换，有助于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烧碱生产中的废气处理装置的结构透视图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种烧碱生产中的废气处理装置的外部结构示意图。
图中：1底板、2第一竖管、3第二竖管、4进气管、5第一连接管、6第二连接管、7板条、8第一隔板、9第二隔板、10第一固定块、11限位杆、12滑动杆、13弹簧、14第二固定块、15吸附板、16反应箱、17第三连接管、18储液箱、19出液通道、20排气管、21排液管、22第一滑块、23第二滑块、24推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种烧碱生产中的废气处理装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一竖管2和第二竖管3，第一竖管2的进气端连接有进气管4，第一竖管2的第一出气端与第二竖管3的第一进气端之间固定连接有第一连接管5，第一竖管2的第二出气端与第二竖管3的第二进气端之间固定连接有第二连接管6，第一连接管5与第二连接管6平行设置，第一连接管5与第二连接管6之间设有板条7，板条7的两端分别固定连接有第一隔板8和第二隔板9，第一连接管5与第二连接管6相对的侧壁两侧分别设有第一开口和第二开口，第一隔板8的上端延伸至第一连接管5的第一开口内，第一隔板8的下端延伸至第二连接管6的第一开口内并与第二连接管6的内壁相抵接触，第二隔板9的上端延伸至第一连接管5的第二开口内，第二隔板9的下端延伸至第二连接管6的第二开口内并与第二连接管6的内壁相抵接触，第一隔板8远离第二隔板9的一侧设有第一固定块10，第一固定块10与第二竖管3的侧壁固定连接，板条7靠近第一隔板8的侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有限位杆11，具体的，限位杆11的侧壁上固定连接有第一滑块22，第一凹槽的侧壁上设有与第一滑块22相匹配的第一滑槽，值得一提的是，限位杆11的侧壁上固定连接有推杆24，推杆24远离限位杆11的一端贯穿板条7设置，板条7上设有与推杆24相对应的条形开口，限位杆11远离第一隔板8的端面上设有第二凹槽，第一凹槽内侧壁上内有滑动杆12，滑动杆12的一端与第一凹槽的侧壁固定连接，滑动杆12的另一端延伸至第二凹槽内，滑动杆12上套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与第一凹槽的侧壁以及限位杆11的侧壁相抵接触。
本实用新型中，限位杆11远离滑动杆12的一端贯穿第一隔板8设置，第一固定块10的侧壁上设有与限位杆11相对应的限位槽，第二隔板9远离第一隔板8的一侧设有第二固定块14，第二固定块14与第一竖管2的侧壁固定连接，第二隔板9与第二固定块14滑动连接，具体的，第二隔板9的侧壁上固定连接有第二滑块23，第二固定块14的侧壁上设有与第二滑块23相匹配的第二滑槽，第一连接管5与第二连接管6的侧壁上均设有第三开口，第三开口内设有吸附板15，需要说明的是，吸附板15与第三开口滑动连接，第二竖管3远离第一竖管2的一侧设有反应箱16，反应箱16与底板1的上表面固定连接，反应箱16的进气端与第二竖管3的出气端之间固定连接第三连接管17，反应箱16的上端设有储液箱18，反应箱16的内顶面上设有多个出液通道19，出液通道19与储液箱18相连通，反应箱16的侧壁上设有排气管20和排液管21。
本实用新型中，储液箱18盛有氢氧化钠溶液，处理废气时，废气从进气管4进入，经过吸附板15的吸附后进入反应箱16内，出液通道19喷洒氢氧化钠溶液对氯气进行吸收，之后达到排放标准的废气从排气管20排出，废液从排液管21排出。
本实用新型对第一连接管5内的吸附板15进行更换时，首先将推杆24朝远离第一固定块10的方向推动，推杆24带动限位杆11移动与限位槽分离，值得一提的是，限位槽的数量为两个，且两个限位槽对称设置，此时，弹簧13被压缩，随后，将板条7向靠近第一连接管5的方向移动，让第一隔板8和第二隔板9的上端均与第一连接管5的内侧壁相抵接触，并且在弹簧13的作用下，使限位杆11与位于上侧的限位槽相互卡紧，使第一隔板8和第二隔板9之间形成一个密闭的管道，需要说明的是，由于第一隔板8和第二隔板9向上移动，使得第二连接管6畅通无阻，废气从第二连接管6进入第二竖管3内，接着将旧的吸附板15拔出并安装新的吸附板15即可，对第二连接管6上的吸附板15进行更换与此过程类似，在此不做赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。