本实用新型涉及油墨碾磨机械技术领域,特别涉及一种新型油墨砂磨机。
背景技术:
砂磨机是油墨生产中广泛应用的重要设备之一,其用于将大颗粒或成团的原料研磨分散至一定的细度。砂磨过程中,一旦温度过高,将影响油墨的品质,因此砂磨机中均配有冷却系统。申请人曾对公司的砂磨机做过技术改进,具体方案详见CN204074176U的专利文献。在使用过程中,申请人发现:油墨在研磨筒内高速旋转,销棒所受的阻力很大,如果双层销棒结构过密,一段时间使用后销棒容易倾斜后相互碰撞。双层销棒过少的话,又不会产生明显的效果。另外,转子内设置内冷却水回路产生的冷却效果并不明显,而且容易发生故障。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种新型油墨砂磨机,其油墨研磨效率高,而且故障率较低。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:新型油墨砂磨机,包括进料罐、储料罐、研磨筒、冷却系统,研磨筒内设置有转子,转子由电动机带动,所述转子为绞龙,绞龙的叶片上设置有通孔,冷却系统为冷却液箱,储料罐位于冷却液箱内。
作为改进,所述进料罐通过送料管道与研磨筒连通,送料管道上依次设有过滤网和输送泵。
作为改进,所述冷却系统还包括冷却夹套,冷却夹套位于研磨筒的外壁,冷却夹套与冷却液箱之间设置有循环泵。
作为改进,所述冷却液箱内设置有温度检测仪。
本实用新型的有益效果是:销棒更改为绞龙后,油墨的搅拌方式由棒子搅拌式变成了锅铲炒菜式,使油墨与搅拌机构的接触面积增大。在绞龙的叶片上设置通孔,油墨在绞龙搅动过程中,部分油墨顺着通孔往后方运动,加强了搅拌效果。上述2点使得搅拌效果大大增加,而且与销棒结构相比还不容易发生故障。另外,大颗的原料如果没有被绞龙的叶片一下子打碎,其通过通孔后由后面的叶片直接续击打,而不是混在液体中旋转,有利于将大颗的原料分散至一定的细度。另外,本申请仅在研磨筒的外壁设置冷却夹套用于为研磨筒内的油墨降温,油墨从研磨筒内导出后进入储料罐储存,储料罐位于冷却液箱内。这种降温方式简单易行,冷却效果理想。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图。
图中:1、进料罐;2、储料罐;3、研磨筒;4、冷却系统;41、冷却夹套;42、循环泵;5、转子;51、通孔;6、电动机;7、过滤网;8、输送泵;9、温度检测仪。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示,本申请所述的新型油墨砂磨机,包括进料罐1、储料罐2、研磨筒3、冷却系统4,研磨筒3内设置有转子5,转子5由电动机6带动,转子5为绞龙,绞龙的叶片上设置有通孔51,通孔51的直径为0.5~2厘米。每个绞龙的叶片上均设置有3~8个通孔51。
进料罐1通过送料管道与研磨筒3连通,送料管道上依次设有过滤网7和输送泵8。研磨筒3与储料罐2之间也设置有输送泵8,用于将砂磨完毕的油墨从研磨筒3输送至储料罐2。
冷却系统4为冷却液箱,储料罐2位于冷却液箱内。冷却系统4还包括冷却夹套41,冷却夹套41位于研磨筒3的外壁,冷却夹套41与冷却液箱之间设置有循环泵42。冷却液箱内设置有温度检测仪9,当检测到冷却液箱内的温度过高时,可以对冷却液箱内的液体进行降温。