本发明涉及粒状棉工艺加工技术领域，尤其涉及一种粒状棉喷涂机用锥形组合风箱。
背景技术：
目前国内外在粒状棉喷涂领域，粒状棉喷涂机所喷涂的物料：粒状棉，都是采用吹送的方式运送，一般是两个或者三个高功率（1.5-3kw）吸尘风机提供风力，而一般的风箱由于追求成本，加工工艺简单等原因，大都采用长方形的设计，而长方形风箱内部会形成多个死角，形成扰流风，减小出风量，降低了出风压力，现在的施工要求运送的粒状棉距离越来越远，施工效率不断地在提高，现在使用最多的是三个风机的风箱，这样由于出风口位置离风机会更远，制约了出风量和风机的使用效率，已经不能满足低能耗、高效率的使用要求。
技术实现要素：
本发明提供一种粒状棉喷涂机用锥形组合风箱，用于解决现有技术中出风量和风机的使用效率较低的问题。
本发明提供一种粒状棉喷涂机用锥形组合风箱，包括箱体，所述箱体为锥形结构，所述箱体的较短径长的一端为出风端，所述出风端开设有出风口；所述箱体的较长径长的一端为进风端，在所述进风端设置有开口，在所述开口上固定有设置板，在所述设置板上均匀开设有多个通孔，在每个通孔中设置有风机。
可选地，在所述进风端上设置有风机固定板，所述风机固定板上开设有与所述通孔数量相同的通孔。
可选地，所述通孔与所述风机之间设置有密封圈。
可选地，在所述进风端还设置有防尘罩。
可选地，所述箱体固定在一固定座上。
可选地，所述风机可为串励风机。
由上述技术方案可知，本发明的所述粒状棉喷涂机用锥形组合风箱，由于风箱采用锥形，符合流体动力力学的圆形与锥形组合方式，达到去除风道死角，减少扰流的效果。提高了粒状棉喷涂机风机的出风量，提高出风压力，解决了原有风箱结构不合理，使用效率低，能耗高的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的粒状棉喷涂机用锥形组合风箱的正视图；
图2为本发明图1中A-A的示意图；
图3为本发明一实施例提供的风箱进风端的正视图；
图4为本发明一实施例提供的风箱立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1-图4示出了本发明一实施例提供一种粒状棉喷涂机用锥形组合风箱，包括箱体1，所述箱体为锥形结构，所述箱体的较短径长的一端为出风端，所述出风端开设有出风口2；所述箱体的较长径长的一端为进风端，在所述进风端设置有开口3，在所述开口上固定有设置板4，在所述设置板上均匀开设有多个通孔5（如图中是三个通孔），在每个通孔中可设置有串励风机6。
在所述进风端上设置有风机固定板8，所述风机固定板上开设有与所述通孔数量相同的通孔。该风机固定板可对风机进一步的固定。
所述通孔与所述风机之间设置有密封圈7。该密封圈可起到风机与通孔进行密封设置的作用。
在所述进风端还设置有防尘罩9。该防尘罩可以防止较大灰尘对风机的侵入。
所述箱体固定在一固定座上10。该固定座用于固定箱体。
另外，需要说明的是，当某个风机在工作过程中出现故障且当前没有更换的备用风机，此时会将风机从通孔上取下，在该通孔上安装堵板，用于暂时将进风口进行封堵。
另外，在制作过程中，可在设置板上均匀设置有螺杆，风机固定板、防尘罩可通过蝶形螺母固定在螺杆上，达到固定在进风端的目的。
使用时，通过风机的转动使气流进入到箱体内，再由出风口流出。由于风箱采用锥形，符合流体动力力学的圆形与锥形组合方式，达到去除风道死角，减少扰流的效果。使最高出风量由6.5m³/min提高到8.5m³/min，出风压力由原来的23Kpa提高到28Kpa，从而达到了提高使用效率，降低能耗的要求。
本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。