本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废筛选装置。
背景技术：
在建筑施工中往往会产生大量的固体废料，比如水泥渣。如果直接将水泥渣扔掉不仅浪费资源，对环境也造成了较大的污染，因此，一般条件较好的企业都会对水泥渣进行筛选，将体积较小的的水泥渣筛选出来进行回收利用，节约资源，同时保护环境，传统的筛选装置一般直接将水泥渣倒在筛网上，通过振动电机对水泥渣进行筛选，但是，这样的方式筛选效果较差，水泥渣容易堆积在一起，筛选效率低，同时传统的筛选装置只具有筛选的功能，功能较为单一，筛选后体积较大的水泥渣也很难直接利用，为此我们提出一种固废筛选装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废筛选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种固废筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶端两侧均设有进料口，筛选箱的内部顶端中间位置固定有气缸，气缸的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆的底端固定有压块，压块的下方设有水平设置的固定板，固定板固定在筛选箱的两侧内壁上，固定板的顶端两侧均设有水平设置的破碎臂，破碎臂位于压块和固定板之间，两个破碎臂相互远离的一端均固定有破碎锤，固定板的顶端两侧均开有水平设置的滑槽，破碎臂的底端远离破碎锤的一侧均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，固定板的底端中间位置固定有固定座，固定座的两侧均设有倾斜设置的导向板，导向板固定在筛选箱的内壁上，筛选箱的底端内壁上设有多个水平设置的筛网，多个筛网均匀设置，多个筛网的筛孔从上到下依次减小，筛选箱的底端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端穿过筛选箱的底端外壁转动连接在固定座上，转轴的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌叶片，搅拌叶片与筛网相互配合，筛选箱的底端两侧均固定有振动电机。
优选的，所述滑块靠近破碎锤的一侧侧壁上固定有水平设置的弹簧，弹簧远离滑块的一端固定在滑槽的侧壁上。
优选的，所述破碎臂靠近压块的一端为弧形结构，压块的竖切面为倒梯形结构，压块与破碎臂相互配合。
优选的，所述筛选箱的顶端内壁上固定有两个对称设置的隔板，两个隔板位于气缸的两侧，隔板的底端延伸至破碎锤的上方。
优选的，所述筛选箱的两侧侧壁上交错设有多个排料口，排料口与筛网相互配合。
本实用新型的有益效果：
1、通过气缸、伸缩杆、隔板、破碎锤、固定板、导向板、压块、破碎臂、滑槽、滑块和弹簧的设置，能够在筛选前将体积较大的水泥渣进行有效破碎，防止水泥渣体积较大无法直接进行回收利用，功能多样，实用性强；
2、通过固定座、筛网、搅拌叶片、振动电机、驱动电机、转轴和排料口的设置，能够根据需要将破碎后的水泥渣进行多级筛选，灵活性强，同时在筛选时对水泥渣进行搅拌和震动，防止水泥渣堆积在一起，筛选效果好，工作效率高。
本装置不仅能够在筛选前将体积较大的水泥渣进行有效破碎，防止水泥渣体积较大无法直接进行回收利用，功能多样，实用性强，还能够根据需要将破碎后的水泥渣进行多级筛选，灵活性强，同时在筛选时对水泥渣进行搅拌和震动，防止水泥渣堆积在一起，筛选效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固废筛选装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种固废筛选装置的局部结构示意图。
图中：1气缸、2伸缩杆、3进料口、4隔板、5筛选箱、6破碎锤、7固定板、8导向板、9固定座、10筛网、11搅拌叶片、12振动电机、13驱动电机、14转轴、15排料口、16压块、17破碎臂、18滑槽、19滑块、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种固废筛选装置，包括筛选箱5，筛选箱5的顶端两侧均设有进料口3，筛选箱5的内部顶端中间位置固定有气缸1，气缸1的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆2，伸缩杆2的底端固定有压块16，压块16的下方设有水平设置的固定板7，固定板7固定在筛选箱5的两侧内壁上，固定板7的顶端两侧均设有水平设置的破碎臂17，破碎臂17位于压块16和固定板7之间，两个破碎臂17相互远离的一端均固定有破碎锤6，固定板7的顶端两侧均开有水平设置的滑槽18，破碎臂17的底端远离破碎锤6的一侧均设有滑块19，滑块19滑动连接在滑槽18内，固定板7的底端中间位置固定有固定座9，固定座9的两侧均设有倾斜设置的导向板8，导向板8固定在筛选箱5的内壁上，筛选箱5的底端内壁上设有多个水平设置的筛网10，多个筛网10均匀设置，多个筛网10的筛孔从上到下依次减小，筛选箱5的底端中间位置固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有垂直设置的转轴14，转轴14的顶端穿过筛选箱5的底端外壁转动连接在固定座9上，转轴14的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌叶片11，搅拌叶片11与筛网10相互配合，筛选箱5的底端两侧均固定有振动电机12，滑块19靠近破碎锤6的一侧侧壁上固定有水平设置的弹簧20，弹簧20远离滑块19的一端固定在滑槽18的侧壁上，破碎臂17靠近压块16的一端为弧形结构，压块16的竖切面为倒梯形结构，压块16与破碎臂17相互配合，筛选箱5的顶端内壁上固定有两个对称设置的隔板4，两个隔板4位于气缸1的两侧，隔板4的底端延伸至破碎锤6的上方，筛选箱5的两侧侧壁上交错设有多个排料口15，排料口15与筛网10相互配合。
工作原理：需要对水泥渣进行筛选时，通过进料口3将水泥渣倒入筛选箱5内，水泥渣在隔板4的作用下滑向破碎锤6的一侧，体积较大的水泥渣遗留在破碎锤6、筛选箱5和导向板8之间，体积较小的水泥渣则直接通过导向板8掉在筛网10上，启动气缸1，气缸1通过伸缩杆2带动压块16进行上下移动，由于破碎臂7靠近压块16的一侧为弧形结构，同时压块16的竖切面为倒梯形结构，当压块16向下移动时，压块16对破碎臂17进行挤压，破碎臂17带动破碎锤6向两侧移动，从而对下落的水泥渣进行破碎，此时滑块19在滑槽18内移动，弹簧20受到压缩，当压块16向上移动时，压块16不再对破碎臂17进行挤压，由于弹簧20的弹性，通过滑块19将破碎臂17向内侧推动，破碎臂17带动破碎锤6回到原来的地方，周而复始，破碎锤6对水泥渣进行反复击打破碎，从而将体积较大的水泥渣破碎成体积较小的水泥渣，隔板4防止水泥渣掉落在破碎臂17上，导致水泥渣无法进行破碎，体积较小的水泥渣通过导向板8掉在筛网10上，启动驱动电机13和振动电机12，转轴14通过搅拌叶片11对水泥渣进行搅拌，振动电机12对水泥渣进行振动，通过多个不同规格的筛网10，不同体积的水泥渣被分隔出来，最后通过排料口15将水泥渣排出，本装置不仅能够在筛选前将体积较大的水泥渣进行有效破碎，防止水泥渣体积较大无法直接进行回收利用，功能多样，实用性强，还能够根据需要将破碎后的水泥渣进行多级筛选，灵活性强，同时在筛选时对水泥渣进行搅拌和震动，防止水泥渣堆积在一起，筛选效果好，工作效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。